工作實際中抗幹擾技術應用：

1、實施技術改造，解除係統幹擾，恢複關(guan) 鍵機組聯鎖

設計33噸/小時造粒機是國內(nei) 第一套大型擠壓機組，設計了294個(ge) 溫度、壓力、流量、振動等聯鎖、報警控製點，一旦異常發生，聯鎖控製程序保證機組安全停車。但是，因設計人員經驗不足，考慮欠佳，機組開車後，多次發生溫度聯鎖控製誤動作造成擠壓機停車，給裝置生產(chan) 帶來很大壓力。經技術人員處理，部分誤動作點被解除，但溫度聯鎖點因誤動作頻繁，隻好暫時取消聯鎖，保留報警。盡管機組可以開車，但31個(ge) 聯鎖點的暫時摘除給生產(chan) 帶來很大壓力和安全隱患，並且溫度誤報警頻繁發生，造成操作人員很大思想壓力。因此，盡快找出解決(jue) 方法，恢複聯鎖擺到了事業(ye) 部領導和技術人員麵前。通過組織技術人員分析控製係統設計、施工和運行狀況。發現設計考慮不周，控製盤溫度偏高、控製電纜屏蔽不好、二次儀(yi) 表為(wei) 塑料外殼且220VAC供電，使本來信號較弱的一次檢測元件熱電偶測量回路MV信號幹擾嚴(yan) 重，引發二次儀(yi) 表頻繁誤動作。問題分析清楚後，我們(men) 可以通過對係統改進來解決(jue) 。

⑴、將檢測元件由熱電偶改為(wei) 熱電阻，增強信號抗幹擾能力。

⑵、將控製電纜改為(wei) 屏蔽電纜，較少信號幹擾。

⑶、二次控製指示儀(yi) 由220VAC供電改為(wei) 24VDC供電，降低控製盤溫度和信號幹擾。

⑷、控製盤增加排風扇，降低溫度。

⑸、嚴(yan) 細組織施工，保證質量。

通過以上工作，該機組聯鎖控製在停運一年後全部得以投用，為(wei) 公司級大型機組的安穩運行起到關(guan) 鍵作用。

2、采用隔離和屏蔽抗幹擾技術，確保DCS係統安穩運行，消除生產(chan) 隱患

年產(chan) 20萬(wan) 噸聚丙烯裝置是國內(nei) 第一套引進世界先進的氣相本體(ti) 法生產(chan) 工藝，儀(yi) 表測控係統中先進

控製回路占了很大比例。但由於(yu) 設計和施工等因素影響，裝置剛開車時，卻頻繁發生儀(yi) 表誤動作停車，給生產(chan) 帶來及不利的影響，DCS卡件也不時損壞，經分析，該係統電氣到儀(yi) 表控製電纜的屏蔽和隔離措施較差，造成DCS的DI卡件不時感應到170~200V電壓，引發DCS邏輯誤動作，甚至造成裝置停車。對此，對嚴(yan) 重影響生產(chan) 的30餘(yu) 套信號線增加隔離繼電器盤，更換屏蔽控製電纜，取得了明顯效果。

3、減少遠程通訊傳(chuan) 輸控製，消除信號幹擾

某裝置關(guan) 鍵壓縮機控製係統設計現場控製盤和中央控製室控製盤，中央控製室控製盤主要用於(yu) 壓縮機控製安全聯鎖邏輯，現場控製盤除用於(yu) 現場啟動操作還設計了部分手動控製功能，其中有壓縮機防喘振控製閥可以在現場進行手動和自動控製模式切換，這部分控製通過遠程通訊傳(chuan) 輸實現主控室和現場的銜接，在調試階段一切正常。但裝置開車後，由於(yu) 信號幹擾嚴(yan) 重，壓縮機防喘振控製閥不時自己切為(wei) 手動模式，現場無人操作，多次造成聯鎖停車。後對通信信號線進行了更新，情況略有好轉，但偶而也出現信號幹擾，造成聯鎖停車。經技術人員多次分析，認為(wei) 主裝置由於(yu) 各種原因，電纜橋架控製電纜敷設不夠規範，存在較大幹擾，造成裝置通訊信號不能很好工作。針對實際情況，該壓縮機控製信號出現幹擾主要影響防喘振控製閥切換模式，在正常開車時，我們(men) 選用自動控製防喘振控製閥開度，異常時在現場操作手動控製防喘振控製閥開度。經認真論證，將現場盤通訊控製部分移到主控盤更安全可靠，實施後效果很好，再也沒發生信號幹擾造成壓縮機停車事故。在新建裝置的壓縮機控製設計時，我們(men) 建議外方采用這一方案，取得了良好的成效，在大家的共同努力下，實現了裝置一次開車成功的良好業(ye) 績