1. 引言

　　在本章中將重點介紹如何使用GForce-200 PLC CPU222進行PID回路控製。

2. PID控製概述

　　GForce-200係列PLC能夠進行PID控製，其CPU最多可支持8個(ge) PID控製回路。PID是閉環控製係統中比例-積分-微分控製算法，它可以看作是這三項之和，根據設定值與(yu) 被控對象實際值的差值，按PID方式計算出控製輸出量，使反饋跟隨設定值變化，因此PID控製是負反饋閉環控製。其中比例項是增益（Kc）與(yu) 偏差的乘積，積分項與(yu) 偏差的和成正比，而微分項與(yu) 偏差的變化成正比。

　　PID控製功能是通過PID指令功能塊實現的。在S7-200中，PID回路指令運用回路表中的輸入信息和組態信息，進行PID運算，交換數據，編程極其簡便，該指令影響特殊存儲(chu) 器標誌位SM1.1 （溢出）。隻有在邏輯堆棧棧頂值為(wei) 1時，才能進行PID運算。本指令有兩(liang) 個(ge) 操作數：TBL和LOOP（如下圖所示）。其中TBL 是回路表的起始地址，操作數限用VB區，數據類型是BYTE型；LOOP 是回路號可以是 0 到 7 的整數，因此在程序中最多可以用 8 條PID 指令。如果有兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上的 PID 指令用了同一個(ge) 回路號，即使這些指令的回路表不同，那麽(me) 這些 PID 運算之間也會(hui) 產(chan) 生不可預料的結果。在直接使用PID 指令功能塊之前，必須把增益（Kc）、采樣時間（Ts）、積分時間（Ti）、微分時間（Td）等等這些實數全部轉換成0.0-1.0之間的實數，以便PID 指令功能塊接受，也就是說把外界實際物理量轉換成PID 指令可以接收的數據，即輸入/輸出的轉換與(yu) 標準化處理。

3. PID控製編程調試

　　在本套係統中，為(wei) 了生產(chan) 需求，鍋爐內(nei) 蒸汽壓力應維持在0.85-1.0MPa之間，壓力的大小由壓力變送器檢測，變送器壓力量程0-2.5MPa，輸出DC4-20mA。因此在0.85MPa時，相應的電流輸出是9.44Ma，同樣1.0MPa時輸出為(wei) 10.4mA，其標準化刻度值如下圖所示。

　　過程變量值是壓力變送器檢測的單極性模擬量，回路輸出值也是一個(ge) 單極性模擬量用來控製鼓風機的速度。這兩(liang) 個(ge) 模擬量的範圍是 0.0 -1.0 ，分辨率為(wei) 1/32000 （標準化）。可以初步確定Kc=0.06，Ts=0.2，Ti=10.0，在這裏不用微分作用，程序編輯如下圖。

　　程序上采用了主程序，子程序，中斷程序的結構模式，程序清晰，明了，大大縮短了周期掃描時間。

4. 調試程序

　　選擇PID的參數，以及相互間的配合，可以影響PID控製的穩定性。如采樣時間過短對外部信號的變化有可能檢測不到，而過長的采樣時間顯然不能滿足控製精度的要求。又如過大的增益又會(hui) 造成控製的震蕩。在調試程序時要注意這些參數的設置，慢慢調試以至達到穩定的PID控製。

5. 結束語

　　PID控製在閉環控製中有著重要的作用，這裏僅(jin) 以控製鼓風機的速度來保持鍋爐內(nei) 蒸汽壓力的恒定，介紹PID控製。同樣鍋爐內(nei) 負壓的維持，也是類似與(yu) 此，這裏不在詳細介紹。