2.5變頻器連接上位機的係統調試

在手動的基本設定調試完成後，如果係統中有上位機，將變頻器的控製線直接與(yu) 上位機控製線相連，並將變頻器的操作模式改為(wei) 端子控製。根據上位機係統的需要，調定變頻器接收頻率信號端子的量程0～5v或0～10v，以及變頻器對模擬頻率信號采樣的響應速度。

2.6變頻器控製方式的選擇與(yu) 試用

這裏隻論述變頻器通常采用的兩(liang) 種典型控製方式，即磁通矢量控製方式和壓/頻（即v/f）控製方式。

（1） 變頻器磁通矢量控製方式

三相異步電動機與(yu) 直流電動機理論上具有相同的轉矩產(chan) 生機理，從(cong) 磁場與(yu) 同其垂直的電流相乘積等於(yu) 轉矩這一原理出發，將供給電動機的定子電流分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 部分，即產(chan) 生磁場的磁場電流與(yu) 產(chan) 生力矩的轉矩電流。矢量控製方式就是將定子電流分解成磁場電流和轉矩電流，分別進行控製，同時將二者合成的電流供給電動機，因此得到與(yu) 直流電動機相同的控製特性。采用這種控製方式，可以提供足夠的啟動轉矩和充足的低速轉矩，特別適用於(yu) 負荷變化較大的場合。但其運行條件有下列四方麵的局限性：

要求變頻器容量的餘(yu) 量一般要比電動機容量大出一個(ge) 等級；

對電動機的級數要求較多；

隻能用於(yu) 單機運行；

電動機電源線的長度不能過長。

當上述條件不能滿足時，就會(hui) 帶來轉矩不足或電動機轉速波動等一係列問題，所以除非是負荷變化較大的場合，否則推薦使用v/f控製方式。

（2） 變頻器的壓/頻（v/f）控製方式

所謂壓/頻（v/f），即電壓/頻率，就是指變頻器在控製可變範圍內(nei) 的輸出電壓和輸出頻率的比率要保持協調。基底頻率是電動機恒轉矩特性運轉和恒功率特性運轉的分界點，因此可根據負載對轉矩、功率大小的要求來設定壓/頻控製方式及特性，從(cong) 而達到所需控製目的。

3 調試時的注意事項

對變頻器進行現場調試時，要注意下列事項：

（1） 注意輸出頻率範圍的設定

變頻器輸出頻率範圍的設定，亦就是變頻器輸出頻率的上、下限位值，其設置的目的是為(wei) 了防止誤操作或外界頻率設定信號源出故障而引起輸出頻率過高或過低，以防止損壞機械設備。此設定一般以被控電動機的最大轉速或經驗值設定。

（2） 注意加速時間的設定

加速時間即輸出頻率從(cong) 零上升到最大頻率時所需要的時間，減速時間是指從(cong) 最大頻率下降到零所需要的時間。常用頻率設定信號的上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時限製頻率給定的上升率以防止過電流，減速時設定下降率防止過電壓。加速時間設定時還應注意將加速電流限製在變頻器過電流容量以下，防止變頻器過電流跳閘；減速時間設定時還應注意防止平滑電路的電壓過大，不使變頻器因再生過電壓失速而跳閘。加減速時間可根據負載計算，但是比較繁瑣，其簡易方法為(wei) ：根據負載大小，憑經驗先設定較長的加減速時間，然後通過運行觀察有否過流、過壓報警，逐漸縮短設定的時間，以運行中不發出報警為(wei) 原則，重複操作，確定最佳值。

（3） 注意電動機保護功能的設定

在實際工程中，應將電動機的額定電流作為(wei) 設定值，此值為(wei) 電動機過載的基準值。但應注意：用一台變頻器控製多台電動機時，此功能設置無效。

（4） 注意igbt關(guan) 聯快速熔斷器的選定

igbt是變頻器中最重要的器件，它是大功率場效應複合管，生產(chan) 廠家對它采用半導體(ti) 快速熔斷器進行保護，其熔斷時間小於(yu) igbt的擊穿時間。如果它的性能改變，就會(hui) 燒毀igbt，因此對快速熔斷器型號的選定至關(guan) 重要。

（5） 注意故障自動複位次數及複位時間的設定

這項設定很重要，在實際運行中，難免會(hui) 有偶然出現的一些故障，但瞬間就能自動克服，可保障變頻器平穩工作而無需尋找故障點。

4 結束語

文中對變頻器現場調試具體(ti) 步驟、方法、技術、要點以及注意事項進行了淺略的論述，雖然實際變頻器品種繁多，可能遇到的調試問題亦舉(ju) 不勝舉(ju) 。但是變頻器的調試原理和相關(guan) 技術要點是大同小異的，這就是本文的意圖