機床是裝備製造業(ye) 的“工作母機”，高端機床是發展高端裝備製造業(ye) 的“利器”，沒有高端機床就難有高端裝備製造業(ye) 。

　　中國正處在工業(ye) 轉型的曆史關(guan) 口，由“製造大國”走向“製造強國”，前方麵臨(lin) 著多重挑戰，機床尤其是高端機床的技術突破就是一個(ge) 必須越過的門檻。

　　作為(wei) 裝備製造業(ye) 的“裝備”，機床是先進製造技術的載體(ti) 和裝備工業(ye) 的基本生產(chan) 手段，是裝備製造業(ye) 的基礎設備，一直被業(ye) 內(nei) 視為(wei) 製造業(ye) 的工作母機，而以高檔數控機床為(wei) 代表的先進裝備製造業(ye) 更是衡量國家工業(ye) 現代化的標誌。

　　今年7月，工業(ye) 和信息化部、中國工程院組織製定的《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》提出，經過十年時間的努力，數控技術和裝置要普遍推廣應用並實現產(chan) 業(ye) 化，裝備技術水平和附加值顯著提升，生產(chan) 效率大幅提高，帶動裝備製造業(ye) 轉型升級。

　　實踐中，國內(nei) 機床產(chan) 業(ye) 的領軍(jun) 企業(ye) 沈陽機床(000410,股吧)集團在高端機床研製中已走出了具有開拓意義(yi) 的一步，該集團自主研發的飛陽數控係統安裝在廣東(dong) 、遼寧企業(ye) 的400多台高、中檔數控機床上，自2011年運行以來性能穩定可靠，解決(jue) 了外國“大腦”指揮中國數控機床的“體(ti) 、腦”分離的弊端，使核心部件不再依賴國外廠商的控製和壟斷，而且縮小了與(yu) 世界先進水平的差距。

　　業(ye) 內(nei) 專(zhuan) 家分析，目前，從(cong) 總體(ti) 上看，國產(chan) 機床技術瓶頸尚待突破，中高端市場份額占有不足、整體(ti) 品牌形象還有待提升，國內(nei) 機床企業(ye) 應繼續轉變經濟增長方式，提高自主創新能力和核心競爭(zheng) 力，實現由大而不強向既大又強的方向轉變。

　　機床產(chan) 業(ye) 快速發展高端仍有短板

　　進入21世紀，我國實施振興(xing) 裝備製造業(ye) 戰略，將發展大型、精密、高速數控裝備和數控係統及功能部件列為(wei) 16項重點振興(xing) 領域之一。在國家政策的支持和市場的拉動下，特別是汽車工業(ye) 快速擴張，機床產(chan) 品市場興(xing) 旺。

　　自2002年開始，中國連續8年成為(wei) 世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，國產(chan) 機床所占比重逐年提升。2011年，我國機床工具行業(ye) 完成工業(ye) 總產(chan) 值7400多億(yi) 元，同比增長32.5%。

　　國內(nei) 機床產(chan) 業(ye) 高速發展的同時，也存在一些亟待解決(jue) 的難題。“整機依賴進口、關(guan) 鍵功能件和核心零部件依賴進口，尤其是數控係統和功能部件的產(chan) 業(ye) 化進程緩慢。”在接受本刊記者采訪時，工信部賽迪智庫裝備工業(ye) 研究所副所長左世全如此判斷國內(nei) 高端機床的現狀。

　　由於(yu) 高端機床研製能力落後，部分重點行業(ye) 所需機床仍為(wei) 西方控製，譬如在航空發動機、汽車發動機、船用柴油機和核電機組製造等核心製造領域，依然以進口為(wei) 主。

　　左世全表示，機床是裝備製造業(ye) 的“工作母機”，而高端機床則可以稱為(wei) 工作母機中的“戰鬥機”，是發展高端裝備製造業(ye) 的“利器”，它擔負著為(wei) 航空裝備、衛星及應用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能製造裝備等其他高端裝備製造業(ye) 提供高科技生產(chan) 設備的重任。“我國高端機床大規模依靠進口，高端裝備製造業(ye) 也就受製於(yu) 人，要發展高精尖的裝備製造業(ye) ，必須首先發展更加高精尖的機床製造業(ye) 。”他說。

　　左世全進一步分析，高端機床持續依賴國外的隱患有二：一是，歐美國家推行“再工業(ye) 化”戰略，會(hui) 更嚴(yan) 格地限製高端精密機床核心技術向中國輸出，使得我國裝備製造業(ye) 由大變強麵臨(lin) 很大瓶頸;二是，歐美國家重視對可能用於(yu) 軍(jun) 工生產(chan) 的高端機床的出口限製，有可能延緩我國軍(jun) 工產(chan) 品升級換代步伐，從(cong) 而可能影響我國國防安全。

　　業(ye) 內(nei) 專(zhuan) 家分析，沈陽機床集團高端機床方麵的突破，使我國擁有了有自主知識產(chan) 權的數控機床“大腦”，對推進產(chan) 業(ye) 化意義(yi) 重大。不過，總體(ti) 上而言，高端機床領域，國外企業(ye) 仍占據優(you) 勢。

　　據中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 統計數據，2011年，我國進口金屬加工機床金額達132.4億(yi) 美元，同比增長40.6%。這些進口機床都是高端機床，主要用於(yu) 高端裝備製造業(ye) 。

　　專(zhuan) 家指出，國產(chan) 高端機床性能落後，主要是由於(yu) 核心技術、先進材料等都需要從(cong) 國外進口。為(wei) 縮小中國高端機床核心技術與(yu) 國際先進水平的差距，左世全認為(wei) 要在四個(ge) 方麵取得突破。

　　一是提高產(chan) 學研用結合程度。目前大部分高校和科研機構受限於(yu) 項目資金，研究持續性不好。而國外企業(ye) 通常具有明顯的研究方向和持續的目標，產(chan) 學研用配合較好，產(chan) 業(ye) 化全方位優(you) 勢能得到體(ti) 現。下一步要在提高研究持續性上有所作為(wei) 。

　　二是提高突破關(guan) 鍵技術和核心部件意識與(yu) 動力。我國大多數機床企業(ye) 對主機生產(chan) 更加重視，投資者也大多紮堆整機生產(chan) ，配件產(chan) 品生產(chan) 不受重視。將來一定要在關(guan) 鍵技術和核心部件上取得突破。

　　三是培育關(guan) 鍵技術和高端人才，加大社會(hui) 資本投入，提高基礎研究水平，擴大產(chan) 業(ye) 化規模。

　　四是進一步完善政策，鼓勵自主創新產(chan) 品應用，擺脫對國外產(chan) 品的依賴。