機床產(chan) 品的提升是國家工業(ye) 產(chan) 業(ye) 發展的一大助力。目前機床市場，數控機床已成主流。國產(chan) 數控機床經過30多年的發展，已開始進入成熟期，產(chan) 品種類齊全適用領域廣，在創新技術上的突破更是齊驅世界領先水平。

　　五軸坐標聯動數控機床是數控機床技術製高點標誌之一。用於(yu) 大型螺旋槳空間曲麵加工的五軸聯動銑床，曾引發轟動一時的美、日製裁原蘇聯的“東(dong) 芝事件”；8年前美國國會(hui) 因當時我國進口16台用於(yu) 飛機製造的此類多軸聯動舊機床而炮製所謂要求製裁的考克斯報告。

　　數控超重型機床是水、火、核電電站設備製造、造船、冶金礦山等重大裝備製造業(ye) 及重兵器製造的關(guan) 鍵設備。武漢重型機床集團開發出的加工工件直徑可達16m的數控立式車床已生產(chan) 5台，可以代表我國超重型機床生產(chan) 能力和水平。第一台曾在岩灘水電站水輪發電設備製造中滿足了用戶急迫需要。此後8年來在生產(chan) 使用中屢創佳績，被用戶稱之為(wei) “功勳設備”。其後幾台為(wei) 國家關(guan) 鍵工程電站設備繼續發揮重要作用，並因保證了號稱世界最大的三峽電站550t重巨型水輪機轉輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發成功投入使用的超重型機床還有數控落地鏜銑加工中心，數控龍門式、橋式、固定橫梁式。複合功能懂銑床，加工工件重300t。直徑4.5m的臥式車床，工件重200t、直徑2200mm的數控軋輥磨床，這類機床國際上隻有兩(liang) 三家生產(chan) ，我國自主版權品種達到世界先進水平，我國成為(wei) 少數幾個(ge) 超重型機床供應國之一。

　　立式臥式加工中心由於(yu) 匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chan) 線的基本設備，成為(wei) 機械製造業(ye) 中需要量較大的一類加工裝備約占數控金切機床需求總量30%左右，是世界機床市場熱門商品，我國近年發展較快，有40家以上企業(ye) 進行生產(chan) ，通用品種已批量生產(chan) ，少數廠家已有高精度型、大規格型產(chan) 品進入市場。

　　數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(ye) 生產(chan) ，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、雲(yun) 機等等企業(ye) 都已批量生產(chan) ，品種齊全，質量穩定可靠，有的已跨過月產(chan) 百台的門檻。數控齒輪加工機床同樣是我國機床產(chan) 品強項之一，成係列六軸五聯動數控滾齒機、七軸五聯動蝸杆型砂輪磨齒機、七軸六聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入批量生產(chan) 的世界先進水平的機床新品。

　　我國數控機床產(chan) 品已延伸到成套、複合領域：中捷機床廠按7個(ge) 月交貨期為(wei) 上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數控鏜銑床為(wei) 主體(ti) 的生產(chan) 線，是體(ti) 現我國機床工業(ye) 提供成套設備能力的傑出代表。

　　數控係統裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數控領域發展的關(guan) 鍵環節。就世界範圍來說，經過多年市場激烈競爭(zheng) 的優(you) 勝劣汰，已形成由日本發那科公司獨占世界市場50%、德國西門子占據25%的壟斷局麵。我國從(cong) 上世紀90年代末開始，掌握基於(yu) 通用32位工業(ye) 控製機開放體(ti) 係結構，一舉(ju) 登上當代同一起跑線，開發出能與(yu) 加工中心、複合車削機床及齒輪機床配套的數控係統，特別是能控製五軸聯動和具備網絡化遠程監測、診斷、操作功能的數控係統，並開發出弧齒錐齒輪數控加工。

　　三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯動加工和世界獨創的空間曲麵插補軟件。目前，批量投入市場的國產(chan) 數控係統，具有性能價(jia) 格比優(you) 勢，正在改變國際強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局麵。與(yu) 之匹配的數字交流伺服調速電動機及主軸電動機已有自主版權的商品問世。