PLC發展至今已有近40年的曆史，隨著半導體(ti) 技術、計算機技術和通信技術的發展，工業(ye) 控製領域已有翻天覆地的變化，PLC亦再不斷的發展，掙朝著新的技術發展。

　　一是PLC網絡化技術的發展，其中有兩(liang) 個(ge) 趨勢：一方麵，PLC網絡係統已經不再是自成體(ti) 係的封閉係統，而是迅速向開放式係統發展，各大品牌PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡係統，完成設備控製任務之外，還可以與(yu) 上位計算機管理係統聯網，實現信息交流，成為(wei) 整個(ge) 信息管理係統的一部分;另一方麵，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與(yu) 其他安裝在現場的智能化設備，比如智能儀(yi) 表、傳(chuan) 感器、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過一根傳(chuan) 輸介質(比如雙絞線、同軸電纜、光纜)鏈接起來，並按照同一通信規約互相傳(chuan) 輸信息，由此構成一個(ge) 現場工業(ye) 控製網絡，這種網絡與(yu) 單純的PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴展更方便，造價(jia) 更低，性能價(jia) 格比更好，也更具開放意義(yi) 。

　　二是PLC向高性能小型化方向發展，PLC的功能正越來越豐(feng) 富，而體(ti) 積則越來越小。比如三菱的FX-IS係列PLC，最小的機種，體(ti) 積僅(jin) 為(wei) 60×90×75mm，相當於(yu) 一個(ge) 繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。PLC已不再是早期那種隻能進行開關(guan) 量邏輯運算的產(chan) 品了，而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去隻有在計算機上才能具有的高級處理能力，如浮點數運算、PID調節、溫度控製、精確定位、步進驅動、報表統計等。從(cong) 這種意義(yi) 上說，PLC係統與(yu) DCS(集散控製係統)的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成一個(ge) 過程控製係統。

　　三是PLC操作向簡易化方向發展。目前PLC推廣的難度之一就是複雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。PID控製、網絡通信、高速計數器、位置控製、數據記錄、配方和文本顯示器等編程和應用也是PLC程序設計中的難點，用普通的方法對它們(men) 編程時，需要熟悉有關(guan) 的特殊存儲(chu) 器的意義(yi) ，在編程時對它們(men) 賦值，運行時通過訪問它們(men) 來實現對應的功能。這些程序往往還與(yu) 中斷有關(guan) ，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了PLC的進一步推廣應用。PLC的發展必然朝著操作簡化對複雜任務的編程，在這一點上西門子就充當了先行者，西門子S7-200的編程軟件設計了大量的編程向導，隻需要在對話框中輸入一些參數，就可以自動生成包括中斷程序在內(nei) 的用戶程序，大大方便了用戶的使用。