可以掌控萬(wan) 分之一毫米細微移動的超精密加工裝備核心技術在我國取得突破。12月7日，這項具有我國自主知識產(chan) 權的十一五“863”計劃項目——汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削裝備支撐技術，在浙江上虞通過國家級鑒定。這對提升我國製造業(ye) 整體(ti) 水平具有重大意義(yi) 。

　　記者在鑒定現場浙江太陽股份有限公司的生產(chan) 車間看到，由此技術支撐製造的曲軸隨動磨床與(yu) 國際先進同類磨床同時加工同型號曲軸。鑒定專(zhuan) 家現場分別抽取加工件，用國際公認的權威檢測設備進行對比檢測。結果顯示，該機床加工件的關(guan) 鍵指標——連杆頸圓度誤差僅(jin) 為(wei) 0.0028毫米，這一精度不僅(jin) 明顯優(you) 於(yu) 對比加工件0.0042毫米的誤差值，也超過了國際先進同類磨床0.003毫米精度標準要求。

　　超精密加工專(zhuan) 家、中國機械工程學會(hui) 榮譽理事雷源忠教授說，目前，世界上隻有少數國家控製相關(guan) 核心技術。我國通過原創性的突破，掌握了這項超精密加工裝備核心技術，對推動機床工業(ye) 的發展和提升製造業(ye) 整體(ti) 水平具有重大現實意義(yi) 。浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表示，該機床具有高精度、長壽命、低成本的特點，且售價(jia) 不到同類進口機床的一半，性價(jia) 比高，可廣泛用於(yu) 傳(chuan) 統磨床的升級換代。

　　記者采訪了解到，該項研究在2008年被科技部列入國家高技術研究發展計劃（“863”計劃），是由浙江師範大學特聘教授潘旭華及其團隊攻克成功。該技術成果可廣泛應用於(yu) 各種機械動力及傳(chuan) 輸係統的加工製造。