1 引言

　　近幾年來，機床在金屬切削加工中占有主導地位，而且成為(wei) 衡量一個(ge) 國家國民經濟發展和工業(ye) 製造整體(ti) 水平的重要標誌之一。主軸是機床構成中的一個(ge) 重要部分，對於(yu) 提高加工效率，擴大加工材料範圍，提升加工質量都有著很重要的作用。目前機床主軸電機大多采用交流主軸電機，通過皮帶傳(chuan) 動帶動主軸旋轉，或通過皮帶傳(chuan) 動和主軸箱內(nei) 的減速齒輪（以獲得更大的轉矩）帶動主軸旋轉。為(wei) 提高機床加工效率，減少加工零件之間的工藝時間，一般主軸製動采用機械製動方式，但是由於(yu) 主軸慣性大，停車時間長，刹車部件很容易磨損，因此必須定時檢查，定期更換。

2 係統組成

　　主軸電機控製係統選用西安西馳電氣有限責任公司生產(chan) 的cmc-s型軟起動器（該款軟起動器具有多種起動方式、模擬信號控製功能、中英文顯示界麵，並配有先進的rs-485通訊接口等特點）和cmc-dz製動單元，如附圖所示。通過設定軟起動器內(nei) 部參數，起動時主軸電機無級調速起動，避免了對車間供電係統的影響，減小機床內(nei) 部機械衝(chong) 擊;停車時配合cmc-dz製動單元使主軸電機在設定時間內(nei) 準確平穩的停止，減少了加工零件之間的工序時間。從(cong) 而提高了機床工作效率，延長了使用壽命。

3 軟起動器參數設置

　　使用cmc-s軟起動器時，一般將下列參數設定為(wei) ：

　　起動時間 1m00 5s

　　初始電壓 1m01 20s

　　刹車時間 1m06 3s

　　電流限幅值 1m08 2.5倍

　　其餘(yu) 參數可按說明書(shu) 設定。

4 軟起動器控製過程

　　當設置完參數後，機床主軸電機可在設定時間內(nei) ，從(cong) 零轉速到額定轉速無級平滑地起動。起動完畢後，軟起動器停止輸出，旁路接觸器閉合（正、反轉通過旁路兩(liang) 個(ge) 接觸器km2、km3實現）。此時軟起動器轉為(wei) 監控狀態，對主軸電機運行進行保護。

　　主軸電機停車時，cmc-s軟起動器配合cmc-dz製動單元實現製動停車。cmc-dz製動單元帶有信號采集、pid控製，且屬能耗製動方式，在主軸電機三相繞組間輸入直流電（需設置輸出電壓）。機床停車時，軟起動器控製旁路接觸器km2或km3斷開，刹車製動節點閉合，km1閉合，製動單元輸出端接通主軸電機回路，ｄｚ製動單元通過安裝在主軸上的轉速#p#分頁標題#e#傳(chuan) 感器對電機轉速進行檢測並通過采樣來的轉速信號，以調節輸入主軸電機的直流電壓。在設定刹車時間內(nei) ，當電機轉速較高時，製動單元輸出電流大，零轉速時輸出電流也降為(wei) 零，從(cong) 而使其主軸準確平穩地停止。

5 結束語

　　此軟起動控製係統能夠準確可靠地判別機床主軸的旋轉狀態，避免了機床的誤動作，減少了主軸加工的輔助時間，使機床的保護性能更趨於(yu) 完善。減少了機床製動過程中機械零件的碰撞，延長了檢修周期，節省了人力﹑物力開支。在西安昆侖(lun) 廠﹑寶雞機械廠等用戶中得到了一致好評。