2013年伊始，上海浦東(dong) 。

　　隨著一隻金黃色機械手臂的翻轉、回旋，在600攝氏度高溫下，三四斤重的銀白色金屬卷板，在青煙中被迅速抓取，放置到下一個(ge) 工位，幹脆利落。經過一道道流水線工序後，末端擺滿了成型的殼體(ti) 。這是上海日立電器有限公司（下稱上海日立）鈑金工廠的殼體(ti) 生產(chan) 車間，20台色彩奪目的機器人正在作業(ye) 。

　　每台機器人在固定位置，可操作兩(liang) 台或多台設備。在等離子焊接工位，幾名工人散布其間，或調整機器人設備，或抽樣檢測產(chan) 品。

　　自2007年引進機器人以來，上海日立，這個(ge) 世界上最大的壓縮機生產(chan) 商之一，已經擁有機器人近百台，這也是中國家電行業(ye) 中大規模應用工業(ye) 機器人的起始。而將機器人引進製造業(ye) 的念頭，源於(yu) 此前上海日立管理層在參觀豐(feng) 田公司時，發現後者的鈑金工廠“員工120名，其中工人10名，機器人110名”。

　　一直以來全球的工業(ye) 機器人在汽車行業(ye) 使用最早也最多，多作業(ye) 於(yu) 焊接、衝(chong) 壓和塗裝。但現在，機器人正在各行業(ye) 內(nei) “大舉(ju) 進攻”，從(cong) 煙草、五糧液等貴重物品的搬運，到製磚、食品飲料行業(ye) ，甚至飼料行業(ye) 。

　　國際機器人聯合會(hui) （IFR）最新數據顯示，2011年是工業(ye) 機器人自1961年以來發展最成功的一年，同比增長38％，新增機器人達到16.6萬(wan) 多台，其中中國工業(ye) 機器人的銷售量為(wei) 2.2萬(wan) 多台，同比增長51％（參見圖1）。

　　工業(ye) 機器人的技術水平決(jue) 定了製造業(ye) 生產(chan) 的精度、準度與(yu) 效率，其應用的深度與(yu) 廣度已成為(wei) 衡量一個(ge) 國家製造業(ye) 水平和科技水平的重要標誌。然而細究製造業(ye) 現狀，中國的製造業(ye) 自動化之路並非暢途。

直降成本

　　勞動力成本顯然是工業(ye) 機器人應用規模的決(jue) 定因素。

　　上海日立西區的殼體(ti) 生產(chan) 車間共有三條不同型號產(chan) 品的殼體(ti) 生產(chan) 線：H1、H2、H3，其中H3殼體(ti) 生產(chan) 線有七台機器人，這條生產(chan) 線需完成卷板整形、等離子焊接、粗擴、精車、衝(chong) 孔、拋光等十道工序。

　　十道工序隻配置4人。這4名工人需操作25台設備，人均操作6台。2007年前的作業(ye) 場景則是11個(ge) 工人操作17台設備。

　　工業(ye) 機器人是一種模擬人手臂、手腕和手功能的機電一體(ti) 化裝置，可對物體(ti) 運動的位置、速度、加速度進行精確控製，從(cong) 而完成某一工業(ye) 生產(chan) 的作業(ye) 要求。上海日立的機器人自重560公斤左右，其重複定位精度可達0.07毫米－0.15毫米，手臂負載高達70公斤，能如蜜蜂般作業(ye) 不停。

　　上海日立目前每年產(chan) 銷壓縮機1800萬(wan) 台。1993年引進日本技術建成生產(chan) 線後，生產(chan) 節拍由20餘(yu) 秒提高到1998年的10餘(yu) 秒，現在經自動化改造後，已提升至7.5秒。也就是說，一條生產(chan) 線，每7.5秒即可出一台產(chan) 品。機器人的生產(chan) 效率顯而易見。

    早在上世紀80年代，第一代工業(ye) 機器人在發達國家汽車產(chan) 業(ye) 中的應用就達到一波高潮。#p#分頁標題#e#

　　汽車工業(ye) 中，焊接是汽車零部件與(yu) 車身製造中承上啟下的關(guan) 鍵環節。1995年之際，盡管人力成本很便宜，上海的汽車廠即開始逐步引進機器人。當時汽車零部件尤其是底盤製造，涉及安全性——車子在撞擊時，如焊縫質量不好會(hui) 發生事故，因此不能漏焊。東(dong) 風汽車有限公司商用車公司車身廠（下稱東(dong) 風車身廠）技術科焊接工藝主管肖同新表示，機器人弧焊較人工弧焊優(you) 勢明顯，弧焊機器人具有焊縫跟蹤功能，與(yu) 零件搭接縫隙的距離、焊槍移動和焊機走絲(si) 的速度均比人工控製精確。

　　然而，考慮到國內(nei) 勞動力成本低，上海日立在1993年引進日本生產(chan) 線時，沒有完全采用日本的自動化流水線。從(cong) 流水線建設方案中拆掉了一部分，如裝配流水線上的選配崗位，采用人工完成。但目前，在上海的多數勞動密集型製造行業(ye) ，勞動力成本優(you) 勢明顯下降：剛入職的大學生一般月薪2000多元，一線工人為(wei) 計件工資，月收入可達6000元，這個(ge) 數字在2007年之際僅(jin) 3000元到4000元。

　　在2011年底，上海日立的母公司上海海立（集團）股份有限公司（600619.SH）引進機器人34台，減少工人崗位111個(ge) ，投入資本2483萬(wan) 元，平均每套設備投入73萬(wan) 元。按照每個(ge) 工人年收入7萬(wan) 元計算，三年即可收回成本。

　　勞動密集型製造企業(ye) 需大量雇傭(yong) 勞務工，這也造成每年長假過後，一線人員總有部分員工流失，有時會(hui) 幹擾正常生產(chan) ，操作員更替頻繁會(hui) 影響產(chan) 品質量、增加設備損壞率以及安全隱患事故增多。

　　上海海立集團副總經理李黎告訴《財經》記者，來自農(nong) 村的年輕人也不願意到生產(chan) 線上進行重負荷作業(ye) ，有時人員調崗需做大量思想動員工作，現在就沒有這個(ge) 顧慮了。如今現場工人的工作主要側(ce) 重設備維護與(yu) 產(chan) 品檢測，工作強度大為(wei) 減輕。