早在2006年，ABB集團就將其全球機器人業(ye) 務總部選址上海。把高端裝備製造產(chan) 業(ye) 總部設在中國，對大型跨國公司來說是不常見的決(jue) 定，可見ABB對中國工業(ye) 機器人應用市場前景之看好和布局之早。

　　需求井噴的中國機器人市場

　　“工業(ye) 機器人在中國的應用保持快速增長。2008-2013年，工業(ye) 機器人在中國的銷量年均增長達36%。僅(jin) 在 2013年一年 ，就有36560台工業(ye) 機器人，即當年全球銷量的五分之一被銷往中國，比2012年激增59%，中國也因此成為(wei) 全球第一大工業(ye) 機器人市場。2014年，中國市場預計銷量將超過50000台。”ABB(中國)有限公司副總裁、ABB機器人業(ye) 務中國區總裁李剛向《世界經理人》介紹說。

　　工業(ye) 機器人作為(wei) 以“機器代人”，實現工業(ye) 自動化的最直觀有效形式，自1961年第一台工業(ye) 機器人Unimate在美國通用汽車生產(chan) 線上出現後，發展一直沒有停步。最初發展的數十年中，主要應用於(yu) 對生產(chan) 線效率、可靠性、安全性等要求較高的汽車生產(chan) 領域。工業(ye) 機器人八九十年代進入中國之初也主要應用於(yu) 汽車行業(ye) ，因為(wei) 在絕大多數行業(ye) ，用之不竭的勞動力讓引入機器人變得不那麽(me) 必要。

　　“但進入新世紀以後，中國經濟形勢發生了變化，一個(ge) 顯著的特點是勞動力成本的上升和供給的下降，與(yu) 此同時，勞動人口對職業(ye) 健康與(yu) 安全的關(guan) 注也在不斷加強。”李剛指出，“如何將勞動力從(cong) 簡單、枯燥、重複的勞動中解放出來，從(cong) 事更有價(jia) 值的工作，這是製造企業(ye) 和我們(men) 都在考慮的問題。”“相較於(yu) 人工，機器人可以完成一些人類不適合或不願意去完成的工作，例如在具有較高腐蝕性或者甲醛濃度高的工作環境下，顯然機器人是比人類更適合的選擇。而與(yu) 厭煩生產(chan) 線上簡單重複工作的80後和90後相比，機器人既不計較工作內(nei) 容，也不知疲累,擁有更高的勞動效率。在作業(ye) 的精度和潔度上，機器人的工作質量也更加穩定，生產(chan) 損耗也較人力少一些。”不僅(jin) 在效率、安全性等方麵機器人具有顯著優(you) 勢，在以往阻礙企業(ye) 應用的最大障礙——成本方麵，工業(ye) 機器人也在此消彼長中逐漸獲得優(you) 勢。據李剛介紹，在3C行業(ye) 的上板、撤板等工位，一台機器人可以取代3個(ge) 工人。這種機器人的成本為(wei) 10萬(wan) 元人民|幣出頭，使用壽命大約是3-4年，上崗後所需的維護費並不高，而3個(ge) 工人一年的工資福利支出達15萬(wan) 元以上。換句話說，使用機器人1年，即可收回成本。

　　成本不再成障礙，新興(xing) 行業(ye) 空間巨大

　　在成本難關(guan) 逐步被攻破後，工業(ye) 機器人在各行業(ye) 應用的前景被大大拓展，“機器人在許多潛力行業(ye) 都有大顯身手的機會(hui) ，近幾年，我們(men) 已經看到了工業(ye) 機器人應用在3C、衛浴產(chan) 品製造、物流、采礦、石油天然氣和電動汽車領域的巨大潛力，我們(men) 也看到了將傳(chuan) 統行業(ye) 應用移植到新興(xing) 行業(ye) 的成功案例。”李剛對未來機器人業(ye) 務的發展非常樂(le) 觀。

　　“比如機器人典型應用之一的搬運和碼垛。2007年，ABB機器人的客戶主要來自煙草行業(ye) ，因為(wei) 煙的產(chan) 品價(jia) 值很高，人工搬運造成破損會(hui) 帶來很大的浪費，因此機器人首先進入了這一領域。之後幾年，機器人進入產(chan) 品價(jia) 值相對也較高的醫藥行業(ye) ；2010年左右進軍(jun) 食品飲料行業(ye) ，之後應用包括糧食、乳品、鹽、飼料等，我們(men) 目前看到的在搬運碼垛應用方麵的一個(ge) 新興(xing) 行業(ye) 是磚瓦和煤礦。這一切的變化發生在不到7年的時間裏，這使我們(men) 有理由相信，工業(ye) 機器人的應用潛力無限。”

　　行業(ye) 案例：人與(yu) 機器協作

　　ABB深耕中國汽車行業(ye) ，已經與(yu) 眾(zhong) 多中國的內(nei) 資、合資廠商合作搭建了大量的自動化生產(chan) 線，用於(yu) 車身點焊、搬運、塗膠等工序。生產(chan) 線可實現多種不同車型共線生產(chan) ，提高了生產(chan) 柔性；同時縮短車輛下線時間至一分鍾甚至更少，提高了生產(chan) 效率；自動焊接和塗膠則大大減少了人工作業(ye) 可能導致的誤差，提高車輛質量。

　　2013年，ABB成為(wei) 國內(nei) 第一家提供水性膠係統解決(jue) 方案的機器人供應商，為(wei) 沃爾沃汽車集團在成都新建的生產(chan) 基地提供了集噴塗、打膠及擦淨於(yu) 一體(ti) 的機器人噴塗應用整體(ti) 解決(jue) 方案。水性膠是一種環保水性液態隔音降噪材料。水性膠打膠工藝的難點在於(yu) 水性膠具有較高磨蝕性，對溫度和壓力較為(wei) 敏感，需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和膠溫控製。沃爾沃汽車利用ABB機器人將水性膠噴塗於(yu) 汽車內(nei) 部的車身底盤等部位，待其凝固後可以有效降低汽車整體(ti) 運行中產(chan) 生的噪聲和振動，為(wei) 車主創造安靜舒適的駕駛環境；同時還能大大減少車內(nei) 揮發性有機化合物的含量，將對環境的汙染和對人體(ti) 健康的損害降到最低，提高車內(nei) 空氣質量。

　　在3C、衛浴等目前人力應用仍然很多、以中小企業(ye) 為(wei) 主的機器人應用新興(xing) 行業(ye) ，ABB也已經與(yu) 合作夥(huo) 伴有成功案例。

　　如ABB為(wei) 蘇泊爾衛浴提供的機器人不鏽鋼水龍頭打磨解決(jue) 方案，在這個(ge) 案例中，傳(chuan) 統的不鏽鋼打磨工作本身非常辛苦，金屬粉塵對人的健康也有很大威脅，隨著工人職業(ye) 健康與(yu) 安全意識的提升，工廠麵臨(lin) 的用工問題日益突出，在夏季皮膚裸露比較多的情況下，工人的流失率甚至達到近100%。在此情況下，工廠選擇了使用機器人進行打磨，不但解決(jue) 了用工問題，提高了產(chan) 品品質，單件產(chan) 品的成本還下降了30%。

　　而在2014年9月，ABB更是在全球範圍內(nei) 首次推出真正能夠實現人機協作的機器人YuMi。YuMi在英文中是“你和我”協同工作的簡稱，它確實實現了工人和機器人和諧共處，共同完成同一個(ge) 任務。

　　據ABB介紹，最初開發YuMi是為(wei) 了滿足電子消費品行業(ye) 對柔性和靈活製造的需求，未來也將逐漸應用於(yu) 更多市場領域。YuMi是一個(ge) 協作的雙臂組裝解決(jue) 方案，具有視覺和觸覺。YuMi的雙臂靈巧，並以軟性材料包裹，同時配備創新的力傳(chuan) 感技術，從(cong) 而保障了人類同事的安全。安全體(ti) 現在這台機器人的各種功能之中，使其可以在開放環境中工作。

　　從(cong) 機械手表的精密部件到手機、平板電腦以及台式電腦零件的處理，YuMi都能以其精確性輕鬆應對，甚至連穿針引線都不在話下。

　　這就是工業(ye) 機器人給中國製造帶來的改變。以ABB為(wei) 代表的機器人企業(ye) 不僅(jin) 在繼續幫助汽車等傳(chuan) 統工業(ye) 機器人應用行業(ye) 提高效率，同時也在3C等越來越多的新興(xing) 應用行業(ye) 發揮重要作用。把人從(cong) 枯燥的生產(chan) 線上“解放”出來，無疑是未來中國製造轉型的必由之路，而機器人則是當仁不讓的最佳替代者。