據了解，激光熔覆是一種新的表麵改性技術，它通過在基材表麵添加合金粉末等耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料，並利用高能密度的激光束使之與(yu) 基材表麵薄層一起熔凝的方法，在基層表麵形成與(yu) 其為(wei) 冶金結合的熔覆層，是激光加工係統應用中最重要的組成部分，廣泛應用於(yu) 機械製造與(yu) 維修、汽車製造、紡織機械、航海與(yu) 航天和石油化工等行業(ye) 。2013年，中科院西安光機所重點投資孵化的硬科技企業(ye) 必盛激光設計開發出了國內(nei) 首台熔覆用半導體(ti) 激光器，通過多年發展積累和技術升級迭代，該項技術設備已經具有完全自主知識產(chan) 權和核心競爭(zheng) 力。

　　在傳(chuan) 統工業(ye) 製造領域，功能性電鍍技術是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高汙染的三大行業(ye) 之一，尤其是對人體(ti) 健康、空氣、水質和土壤具有極大的破壞性。銅川欣盛煤機公司技術負責人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業(ye) ，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳(chuan) 統塗層工藝為(wei) 電鍍硬鉻，其加工周期長、環境汙染嚴(yan) 重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設備經常帶“病”運營，生產(chan) 隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(you) 點，大大提升了機械維修的效果和性能。該項技術以激光器作為(wei) 熱源，屬於(yu) 完全綠色環保的加工方式，逐漸被各界一致驗證為(wei) 是最能替代電鍍的加工工藝。
 

　　陝煤化集團銅川欣盛煤機公司累計投資1700餘(yu) 萬(wan) 建成的激光熔覆技術生產(chan) 線日前正式投入生產(chan) 使用，邁出了老煤企在科技創新驅動產(chan) 品技術性能升級道路上的關(guan) 鍵一步。其加工設備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆於(yu) 被加工件表麵，形成冶金結構的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環保，零排放，真正地解決(jue) 了傳(chuan) 統鍍鉻技術結合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chan) 過程中引起的嚴(yan) 重環境汙染問題。銅川欣盛煤機公司負責人表示，激光熔覆這項綠色製造的技術革新，市場前景廣闊，不僅(jin) 能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定製需求，最大年產(chan) 值預算可達4000萬(wan) 元。公司二期擬再投入4台激光熔覆設備，用以擴大生產(chan) 規模，滿足市場需求，持續助推企業(ye) 實現創新穩步發展。