背景:
某電子電器廠主要業(ye) 務是為(wei) 各種電氣產(chan) 品提供配套服務,為(wei) 了滿足家用電器、汽車和其它電氣產(chan) 品的更高要求,他們(men) 的研發工作主要專(zhuan) 注於(yu) 縮小產(chan) 品尺寸、提高響應速度、延長工作壽命和提高可靠性。
問題:
在很多電路中對電阻的阻值要求十分精確,相對誤差要求達到千分之幾甚至萬(wan) 分之幾,而由於(yu) 厚膜絲(si) 網印刷操作固有的不準確性,基板表麵的不均勻及燒結條件的不 重複性,厚膜電阻常出現正負誤差,現在製造工藝相對誤差隻能達到5%,甚至更低,所以必須進行電阻微調,使之達到高精度要求。
現有的操作方式是采用精密電阻人為(wei) 測量調整,這種方式需要耗費較多人工,或者使用電位器進行阻值的調整,但這種存在超調,電位器會(hui) 回彈,產(chan) 生電路振蕩,在移動或運輸過程中也易鬆動,產(chan) 生參數漂移。
解決(jue) 方法:
在與(yu) 客戶協商後,我們(men) 建議使用激光調阻作為(wei) 解決(jue) 辦法。激光電阻微調是通過短脈衝(chong) 激光掃描切割,改變電阻的導電截麵積,達到把低於(yu) 目標阻值的電阻體(ti) 修調到阻 值允許的偏差範圍內(nei) 。利用激光束按一定軌跡照射在電阻膜片上,基片電阻漿料層受激光照射加熱汽化,形成一定深度的刻痕,從(cong) 而改變了電阻體(ti) 的導體(ti) 截麵麵積和 導電體(ti) 長度,從(cong) 而達到微調電阻的目的。同時,對電阻進行動態測量,將測量結果與(yu) 設定阻值進行比較,並反饋控製激光的掃射運動,達到預定的要求。

探針測量:

調阻後的效果:

結果:
激光調阻的表現證實很成功。
華工激光公司的激光調阻機確實幫助客戶降低了電子元器件的製造成本,提高了生產(chan) 效率,也提升了其新產(chan) 品研發能力,縮短其新產(chan) 品開發周期,使整個(ge) 公司的競爭(zheng) 力都獲得了提升。以下是使用前與(yu) 使用後的對比效果:
表1:激光調阻VS 精密電位器調阻
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激光調阻 |
電位器調阻 |
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物料成本優(you) 勢 |
一個(ge) 片狀電阻大約1分錢 |
一個(ge) 精密電位器大約3.5元,一個(ge) 電子功能模塊往往有2~8個(ge) 電位器 |
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生產(chan) 成本優(you) 勢 |
在製成板生產(chan) 過程中,采用SMT工藝,生產(chan) 成本低 |
采用THT與(yu) SMT複合工藝,生產(chan) 成本高 |
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產(chan) 品精細度 |
穩定度高 |
存在超調,電位器會(hui) 回彈,產(chan) 生電路振蕩。在移動或運輸過程中也易鬆動,產(chan) 生參數漂移。 |
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誤差 |
自動化測試工裝,產(chan) 品一致性好 |
有人為(wei) 誤差 |
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生產(chan) 效率 |
較高 |
較低 |
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移動設備產(chan) 品體(ti) 積 |
有效縮小元件占用空間,減小體(ti) 積 |
較大 |
所以,由此可以看到,激光調阻和傳(chuan) 統調阻方式相比,具有很大的優(you) 勢,以後在行業(ye) 內(nei) 的應用範圍內(nei) 會(hui) 越來越廣泛。
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