激光焊接是鋰電池製造過程中的一道重要工序，包括電池的封口焊接、封栓焊接、引線焊接等，可焊接不鏽鋼殼，鋁殼和聚合物等。我公司采用千瓦級的連續光纖激光進行動力電池的焊接，相對采用傳(chuan) 統的氙燈泵浦的聚光腔激光器的焊接方式，具有如下優(you) 勢：

1. 激光通過光纖傳(chuan) 輸到聚焦頭，柔性連接的方式易於(yu) 和生產(chan) 線配套實現自動化工作

2. 光纖理想的光束質量，大大提高了焊接質量和工作效率。

3. 光纖激光器的極高的穩定性和超長的泵浦二極管壽命，決(jue) 定了無須象傳(chuan) 統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產(chan) 的穩定性和產(chan) 品的一致性。

4. 光纖激光器光電轉換效率高於(yu) 25％，係統耗電小，體(ti) 積小，占地少。

5. 結構緊湊，係統集成度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗衝(chong) 擊振動，抗灰塵，真正適合於(yu) 工業(ye) 加工領域的應用。

係統特性：

1.配套夾具工裝係統：專(zhuan) 用治具裝夾待焊電池，由XY平台送料至焊接工位，CCD視覺係統對工件進行精確定位計算，實時補償(chang) 軌跡運動後，控製出光焊接。

X 軸電動移動行程： 300MM

Y 軸電動移動行程： 200MM

重複定位精度：± 20UM

最快焊接速度：9米/分鍾（取決(jue) 於(yu) 激光功率和熔深等）

X軸手動移動行程： 40MM(調焦用)

2.雙工位上料係統：左右工位自動切換焊接，即其中一工位在焊接，另一工位上下料，如此循環往複，大大提高工作效率。

3.輔助氣體(ti) ：N2

       4.焊接軌跡輸入方式：CNC 編程和示教方式。