近日，海爾隆重推出了行業(ye) 首款采用激光無縫焊接技術生產(chan) 的洗衣機——勻動力洗衣機在國內(nei) 全麵上市，該產(chan) 品為(wei) 人們(men) 展示了科技時代，先進的製造技術對洗衣生活帶來的巨大改變。

　　據悉，激光無縫焊接技術廣泛被運用在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精製造領域。大眾(zhong) 汽車曾創造出“42米無縫激光焊技術”，大大提高了車身整體(ti) 性和穩定性；中德造船業(ye) 合作研發的“高功率激光焊接技術”，保證了輪船的安全性，進一步加強了船身結構；在航空領域，激光無縫焊接技術也已廣泛應用於(yu) 飛機發動機的製造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術可以取代鉚釘，從(cong) 而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術，在提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為(wei) 旅客帶來安靜舒心的乘車環境。

　　激光無縫焊接技術的應用，對人們(men) 的生活品質帶來重大提升，在這種背景下，全球第一品牌海爾洗衣機率先將該技術引進洗衣機領域，引領著行業(ye) 製造技術的全麵提升。

　海爾勻動力洗衣機開創技術先河

　　據海爾研發人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內(nei) 桶的製造技術大多采用“扣搭”技術，內(nei) 桶的銜接處會(hui) 存在縫隙或不平整，導致桶體(ti) 強度不高、對衣物產(chan) 生不必要磨損。為(wei) 了進一步提高內(nei) 桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(ye) 為(wei) 參照母本，將激光無縫焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內(nei) 桶縫隙和不平整的產(chan) 生，在全麵提高了產(chan) 品的可靠性的同時更加嗬護衣物。由於(yu) 內(nei) 桶的強度的提高，勻動力洗衣機脫水過程中最高轉速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，並且耗電少、用時省。

　　此外，記者還了解到，海爾勻動力洗衣機的內(nei) 桶模塊采用了行業(ye) 領先的“全自動設備一體(ti) 成形工藝”避免了傳(chuan) 統手工組裝帶來的誤差，整個(ge) 內(nei) 桶模塊沒有一顆螺絲(si) ，各部件組合恰到好處，產(chan) 品一致性進一步提高，整機使用壽命延長。

　　行業(ye) 專(zhuan) 家表示，隨著海爾洗衣機全球第一品牌地位的不斷鞏固，其對行業(ye) 的引領開始全麵展現，而激光無縫焊接技術的應用，也帶領全球洗衣機產(chan) 業(ye) 步入了一個(ge) 新的“精工時代”。把握著全球高端製造話語權的海爾洗衣機，將通過製造工藝的升級，讓更多消費者享受到品質洗衣生活帶來的樂(le) 趣。