傳(chuan) 統的切割方法速度慢，效率低，精度差，汙染嚴(yan) 重。目前，激光切割應用範 圍正在不斷地擴大，已達幾十個(ge) 領域。激光切割是激光加工行業(ye) 最重要的一種技術 ，占整個(ge) 激光加工行業(ye) 的70%以上。其中最具有代表性、應用最為(wei) 廣闊的是汽車製 造業(ye) 。據估計，約有60%的汽車零部件可以通過激光切割來提高質量。

SS400鋼廣泛應用於(yu) 汽車車輪，激光切割速度高於(yu) 傳(chuan) 統切割方法，可以大大提高效率。厚板在進行切割時，不僅(jin) 要考慮切割速度還要考慮切割質量。切割質量可 以由被切部件的尺寸精度、切割後的變形量以及切割麵頂部和底部表麵粗糙度、切 麵掛渣厚度等來考核。這幾個(ge) 衡量標準是由零件的材質和形狀，機械加工精度，激 光束特性，由激光器、氣體(ti) 噴嘴、光束掃描方式組成的激光加工光學係統等切割條 件確定的。

新一代TruDisk碟片激光器設計更緊湊，減少高達25%的運營成本。大大降低了 能源消耗，轉化效率高達30%。重新設計的控製係統具有智能化能源管理功能，確保激光始終處於(yu) 最佳的能源使用狀態，甚至在操作間隙也如此。

實驗材料選用SS400鋼，規格為(wei) 200mm×50mm×6mm。首先利用2000W碟片激光切割機係統調節不同參數對6mm厚的SS400碳鋼板進行切割，對切割後 的試件進行研究，分析觀察切割橫截麵、截麵角度、切縫寬度。在功率選定2.0kW ，準直鏡和聚焦鏡，噴嘴直徑條件確定的情況下，切割速度分別為(wei) 1.5m/min、 2.0m/min、2.5 m/min、3.0 m/min、3.5m/min。

根據實驗結果可以發現，切割速度1.5m/min時，切縫較寬，背麵掛渣明顯;切 割速度在3.0 m/min和3.5m/min時，切不透且背麵掛渣嚴(yan) 重。所以切割速度 2.0m/min時切割效果相對較好。

當切割速度為(wei) 2.0m/min，輔助氣體(ti) 壓力範圍為(wei) 0.5~5.0 kgf/cm2時切縫寬度和切麵傾(qing) 斜角度等參數的變化曲線圖。不難發現輔助氣體(ti) 壓力在0.5~2.0 kgf/cm2 範圍時，切縫寬度較窄，該範圍內(nei) 隨著氣體(ti) 壓力增大切縫寬度變化不明顯。當氣體(ti) 壓力大於(yu) 2.0 kgf/cm2時，切縫寬度會(hui) 明顯變寬，切割質量較差。觀察試件切縫橫截麵可知輔助氣體(ti) 壓力增加時，切縫寬度、切縫最大寬度、最大寬度距試件表麵距 離以及切麵傾(qing) 斜角度都隨之增加。除此之外，當輔助氣體(ti) 壓力範圍是0.5~1.5  kgf/cm2時，切縫上表麵和下表麵的寬度均隨著輔助氣體(ti) 壓力增加而增大,當輔助氣 體(ti) 壓力大於(yu) 2.0kgf/cm2時，下表麵寬度變化卻不大。

離焦量對切割質量影響的實驗結果，從(cong) 中不難發現離焦量在-2~5mm時的 切割掛渣量符合要求，特別是在+4mm和+5mm時掛渣更為(wei) 理想。切割斷麵沒有傾(qing) 斜角度，幾乎不存在毛刺，切割質量良好。

該係統的最佳切割工藝參數為(wei) 切割速度約2.0m/min、輔助氣體(ti) 壓力範圍0.5~2.0 kgf/cm2、聚焦鏡焦長f=200mm時、離焦量範圍+4 ~ +5mm、切割噴嘴直徑Φ0.8mm、噴嘴距工 件表麵距離0.5~1.5mm。在最佳切割工藝參數下，切縫寬度0.5~0.6mm、切縫傾(qing) 斜角 度0.2°~0.5°、表麵粗糙度30μm左右。在上述參數下得到良好的切割質量。