背景

由於(yu) 鋰離子電池具有電壓高、容量大、體(ti) 積小、質量輕，工作溫度範圍寬等優(you) 點，鋰離子電池組已被廣泛應用在各個(ge) 領域，尤其應用於(yu) 電動車輛領域。目前電動車輛電池串並數目較多，為(wei) 了保證電池組裝過程中的安全和提高生產(chan) 工藝性，以及電池的售後可維護性，電池係統采取模塊化設計，不同數目的電池串並在一起，形成一個(ge) 模組。模組之間的電池間連接通過比較薄的匯流排連接，單模組邊界因為(wei) 需要集流，對匯流排厚度有一定要求。

案例描述

通過將匯流排（銅和鋁材質）焊接到電池正負極導電柱上，實現電池組的串聯或並聯。

實驗一

D50焊接頭

輸出功率高達50kW

YLS4000 激光器

樣件圖片

焊接效果

實驗二

樣件圖片

焊接效果

實驗三

高功率振鏡

輸出功率高達10kW

YLS6000 激光器

遠程焊接，焊接效率更高，一次焊多個(ge) 工序,

每兩(liang) 個(ge) 焊接點的跳轉移動時間可節約1s左右

銅焊接效果

銅焊接效果

遠程焊 vs. 定焦焊

以某型號模組為(wei) 例，共8個(ge) 電芯，16個(ge) 焊點，每個(ge) 焊點的直徑為(wei) 14mm，則:

可節約跳轉移動時間：15X1=15s

可節約焊接時間：

(14x3.14/100-14x3.14/120)X16 ≈ 1.17s

共節約15+1.17 ≈ 16.2s

總結

IPG高功率激光器穩定性強，焊接質量好，體(ti) 積小，易於(yu) 集成。配合高功率振鏡遠程焊接，可提高效率。定焦焊接，一次焊一道工序，而采用振鏡焊接則一次可以焊接多個(ge) 工序，以此來提高生產(chan) 節拍效率。