一汽-大眾(zhong) 工廠擁有高超的焊接工藝，從(cong) 焊接技術到機器人的選擇，再到線下質量管控，每一環節都精益求精，力求為(wei) 廣大車主打造更有品質的高端座駕。

電阻點焊，安全背後的強“焊”秘密

提到焊接工藝不得不提及電阻點焊，電阻點焊是焊接車身骨架過程中使用最多，也最重要的焊接技術。該工藝的穩定與(yu) 否，是決(jue) 定車身強度與(yu) 安全的關(guan) 鍵所在。

為(wei) 此，一汽-大眾(zhong) 從(cong) 多維度進行質量管控：

源頭控製，杜絕缺陷

一汽-大眾(zhong) 擁有先進焊接控製器與(yu) 智能焊接調節係統，根據不同車身細節差異，實時調整焊接電流與(yu) 電壓，確保每一處焊接點都能處於(yu) 最佳連接狀態。

多維檢測，品質交付

針對車身6,000多個(ge) 焊點，確保做到100%表麵檢查，同時通過超聲波無損探測、每日破壞性實驗等眾(zhong) 多檢驗測試，以保證車身連接強度符合質量要求。

激光焊接，精致車身的“機”藝打磨

若細心觀察，會(hui) 發現不同品牌車型頂蓋邊緣略有不同，部分車型頂蓋邊緣由密封條所覆蓋，而一汽-大眾(zhong) 車型則是更自然的金屬過渡，這其中便是激光焊接工藝的精妙之處。

高強度銜接，提升安全係數

相比傳(chuan) 統點焊工藝，激光焊最直觀特點在於(yu) 以線代點完成鋼板焊接，通過增加鋼板之間焊接熔核麵積，以提升連接強度，激光焊甚至可觸達分子層麵，焊接強度同比普通點焊方式提升30%，甚至高於(yu) 原有零件板材強度，極大提升全車安全係數。

減少分子破壞，保持防腐性能

激光焊光束焦點直徑為(wei) 0.6mm，焊縫寬度約1.5~2.0mm，激光焊接可做到材料熔化銜接接觸麵積微小、時間極短，對材料本身破壞較小，對避免鋼板形變及物理特性改變具有積極作用，同時保證了板材焊接處抗腐蝕性能。

自動化機器臂，還原精致設計

由於(yu) 激光焊要求板材位置公差不得大於(yu) 0.2mm，為(wei) 滿足這一高精度要求，一汽-大眾(zhong) 配備了高精度自動化機器臂設備與(yu) 更穩定的衝(chong) 壓件。通過視覺引導係統，將機器臂運行軌跡誤差嚴(yan) 格控製在0.1mm以內(nei) ，同時於(yu) 生產(chan) 線上設置六台全自動激光在線測量設備，時刻檢測車身尺寸，以保證車身處於(yu) 最佳加工位置。

精工品質，成就精致好車

產(chan) 品的優(you) 質與(yu) 否不僅(jin) 取決(jue) 於(yu) 設計精細程度，更在於(yu) 製作過程中能否完美呈現這一設計狀態。公差，便是體(ti) 現理想產(chan) 品還原度高低、企業(ye) 品控能力的有力數據。一汽-大眾(zhong) 嚴(yan) 格把控產(chan) 品質量關(guan) ，通過高等級設備、高精度零件加工控製、高精細化人員操作等全方位高標準要求，力求為(wei) 用戶打造更加精致且安全的夢想座駕。