據外媒報道，美國馬薩諸塞大學洛威爾分校（UMass Lowell）的一名研究人員研發了一項新型3D打印技術，可為(wei) 病人提供更耐用的假肢和醫療設備，為(wei) 飛機和汽車製出更堅固的零部件。

（圖片來源：馬薩諸塞大學洛威爾分校）

3D打印機利用塑料、金屬和蠟等物質來製造大型物品的零部件，打亂(luan) 了原型製作和製造領域。利用3D打印塑料製成的產(chan) 品有玩具、無人機等各種物品，雖然全球3D塑料打印機市場市值預計達40億(yi) 美元，還會(hui) 繼續增長，挑戰卻依舊存在，即如何確保打印機能夠快速打印物體(ti) ，並保證物體(ti) 的堅固度以及準確地獲取所需的物體(ti) 形狀。

為(wei) 此，馬薩諸塞大學洛威爾分校的塑料工程教授David Kazmer首創了注射打印技術。

該項技術將3D打印與(yu) 注塑成型（一種通過將熔融材料填充到模具腔來製造物體(ti) 的技術）的元素相結合，不僅(jin) 提高了3D打印的生產(chan) 率，同時還提高的成品的性能和強度。據Kazmer所說，該創新技術比傳(chuan) 統的3D打印技術快3倍，意味著原來需要9個(ge) 小時完成的工作，現在隻需3個(ge) 小時。

Kazmer還表示：“該項新技術極大地提高了零部件的生產(chan) 質量，讓零部件非常密實緊致，幾乎沒有裂紋或空隙，因而強度也更大。對於(yu) 技術應用而言，該技術具有變革性，不僅(jin) 具有成本效益，還可以用在現有的3D打印機上，隻需要利用新軟件對打印機進行編程即可。”