世界多國紛紛將3D打印作為(wei) 未來產(chan) 業(ye) 發展新的增長點加以培育。早在2012年，美國就將“增材製造技術”確定為(wei) 首個(ge) 製造業(ye) 創新中心(後更名為(wei) “美國製造”)，歐盟、韓國、日本、新加坡、俄羅斯等國也通過各種措施促進3D打印產(chan) 業(ye) 向前發展。

　　從(cong) 3D打印興(xing) 起開始，我國先後頒布了多項政策支持3D打印產(chan) 業(ye) 的發展。在政策的支持下，3D打印企業(ye) 如雨後春筍般紛紛湧現，並快速成長，北京、廣東(dong) 、浙江、陝西等地3D打印產(chan) 業(ye) 發展也進展顯著。據統計，僅(jin) 廣東(dong) 省從(cong) 事3D打印業(ye) 務的企業(ye) 就超過400家，擁有多個(ge) 3D打印產(chan) 業(ye) 園。

　　隨著3D打印的火熱發展，數控機床等傳(chuan) 統的減材製造方式是否會(hui) 被取代也成為(wei) 了社會(hui) 各界人士熱議的話題。近幾年，我國數控機床的技術正逐日提升，與(yu) 3D打印各自找到了落地的場景。一般來說，數控機床需要通過事先編好程序，通過不斷地切削來實現物體(ti) 的成型。而3D打印機的工作原理和數控機床類似，同樣依據計算機指令工作，所不同的是它是通過層層堆積原材料製造產(chan) 品。所以3D打印也稱“增材製造”。

　　3D打印與(yu) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的顯著區別在於(yu) 產(chan) 品成型的過程上。在傳(chuan) 統的製造業(ye) ，整個(ge) 製造流程一般需要經過開模具、切割、鑄造或鍛造、部件組裝等過程成型。3D打印則免去了複雜的過程，無需模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些傳(chuan) 統製造上無法達成的設計，製作出更複雜的結構。

　　反過來看，數控機床是計算機數字控製(CNC)的一種類型，它可以加工複雜、精密、各式各樣的零件。一般而言，數控機床利用計算機指定的程序，通過削、銑等步驟剔除多餘(yu) 材料，來達到最終產(chan) 品，屬於(yu) 典型的減材製造。

　　一方麵，傳(chuan) 統製造業(ye) 以“全球采購、分工協作”為(wei) 主要特征，產(chan) 品的不同部件往往在不同的地方進行生產(chan) ，然後再運到同一地方進行組裝。而3D打印則是“整體(ti) 製造、一次成型”，省去了物流環節，節約了成本和時間。

　　另一方麵，傳(chuan) 統製造業(ye) 以生產(chan) 線為(wei) 核心、以工廠為(wei) 主要載體(ti) ，生產(chan) 設備高度集中。而3D打印則體(ti) 現了以雲(yun) 計算、大數據、物聯網、移動互聯網為(wei) 代表的新一代信息技術與(yu) 製造業(ye) 的融合。

　　機床作為(wei) 傳(chuan) 統製造業(ye) 發展的一大產(chan) 物，與(yu) 新一代3D打印製造方式大有不同。機床是製造業(ye) 的母機，如果3D打印技術能融入機床領域，無疑是如虎添翼。兩(liang) 者結合不僅(jin) 使生產(chan) 製造效率提高，而且可以完成許多製造難題。

　　機床中的專(zhuan) 用機床，能夠根據客戶要求而定製功能，但功能不夠強大、豐(feng) 富，可能還未達到隨心所欲地設計製造。但若隨著3D打印的引入，機床產(chan) 品在普及與(yu) 應用度上均可能實現大大提升。

　　據了解，3D打印技術在目前我國工業(ye) 零部件製造方麵已經得到一定應用，但尚未進入大規模工業(ye) 應用，其工藝與(yu) 裝備，以及在醫療、航空航天等領域的應用都有待進一步開拓。就目前的形勢來看，3D打印技術並不具備取代傳(chuan) 統製造業(ye) 的條件。在大批量製造等方麵，以機床製造為(wei) 體(ti) 現的高效低成本的傳(chuan) 統減材製造法更勝一籌。

　　當然，隨著對金屬增材製造的重視，越來越多的傳(chuan) 統機床製造領域的設備廠商紛紛進入到增材製造領域，有的推出基於(yu) 數控加工中心的混合式增材製造設備，有的幹脆直接進入全新的增材製造領域。例如，日本馬紮克。馬紮克推出了Integrex i-400am(增材製造)的複合加工設備。Integrex i-400am是成套設備，比較適合於(yu) 小批量生產(chan) 的加工材料，如航空航天零部件耐熱合金的加工，零部件的高硬度材料的加工。

　　減材製造與(yu) 增長製造方式長期並存，是一個(ge) 可以遇見的趨勢。不過，未來，這一狀況可能發生改變。不論如何，能夠實現產(chan) 品精細化、自動化、高效化製造的方式，將有望得到多元化應用。