激光淬火技術進入21世紀後，隨著我國科學技術的迅猛發展帶動國家經濟的穩步提升，我們(men) 的工業(ye) 技術也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術和大型工業(ye) 設備也受到世界的矚目，甚至已達到世界領先水平，特別是家電工業(ye) 、航空航天的迅猛發展，對模具工業(ye) 提出了更高的要求。如何提高模具的質量、使用壽命和降低生產(chan) 成本成為(wei) 當前迫切需要解決(jue) 的問題。

激光淬火技術的發展，提高了表麵處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的最有效途徑，通過采用不同的表麵處理技術，隻改變模具表層的成分、組織、性能，從(cong) 而大幅度地改善和提高模具的表麵性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表麵抗擦傷(shang) 能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對於(yu) 提高模具質量，大幅度降低生產(chan) 成本，提高生產(chan) 效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重要意義(yi) 。模具在現代生產(chan) 中是生產(chan) 各種工業(ye) 產(chan) 品的重要工藝裝備。

我們(men) 知道在羅馬柱模具上使用的表麵技術方法多達幾十種，主要可以歸納為(wei) 物理表麵處理法、化學表麵處理法和表麵覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表麵處理中常用的部分表麵處理技術。

【高頻表麵淬火】

第一種高頻淬火是把羅馬柱模具置於(yu) 一個(ge) 交變磁場中，羅馬柱模具產(chan) 生感應電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以後，由於(yu) 奧氏體(ti) 化是在較大的過熱度下進行的，因此晶核多，不易長大，淬火後組織為(wei) 細隱晶馬氏體(ti) 。表麵硬度高，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控製，便於(yu) 實現機械化和自動化，得到了廣泛的應用。但對於(yu) 形狀複雜的模具處理比較困難。

【火焰表麵淬火】

第二種火焰表麵淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表麵。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表麵迅速加熱到淬火溫度。然後空冷或立即用水噴射冷卻。調節加熱時間和冷卻速度可以調節淬硬層厚度和硬度。和高頻表麵淬火相比，具有設備簡單，成本低等優(you) 點，但是生產(chan) 率低，羅馬柱模具表麵存在不同程度的過熱，質量控製比較困難。因此主要適用於(yu) 單件、小批量和質量要求不高的模具的表麵處理。

【激光表麵淬火】-

第三種激光用於(yu) 羅馬柱模具表麵的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表麵塗覆及合金化（LCS/LSA）、激光表麵融化處理（LSM）、激光衝(chong) 擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表麵塗覆及合金化已被研究應用於(yu) 提高模具壽命。其中激光相變硬化應用較為(wei) 廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表麵，使其表麵迅速升溫達到相變溫度而形成奧氏體(ti) ，當激光束離開後，利用金屬本身的熱傳(chuan) 導而發生“自淬火”，使金屬表麵發生馬氏體(ti) 轉變。

激光淬火與(yu) 傳(chuan) 統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表麵形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼製衝(chong) 頭和Cr12Mo鋼製的凹模進行激光硬化處理後，由衝(chong) 壓2.5萬(wan) 件提高到10萬(wan) 件。噴丸強化和加工硬化也是模具表麵處理常用的表麵處理方法。

激光淬火技術的持續發展將持續為(wei) 我國工業(ye) 進步提供源源不斷的技術動力，科技創新的步伐不會(hui) 停止，中國工業(ye) 激光技術的創新也不會(hui) 停止！