11月22日，工業(ye) 和信息化部、市場監督管理總局聯合印發《電機能效提升計劃（2021-2023年）》。提出到2023年高效節能電機年產(chan) 量達到1.7億(yi) 千瓦，在役高效節能電機占比達到20%以上，實現年節電量490億(yi) 千瓦時。業(ye) 內(nei) 預測，未來，在等效等級提升的過程中，工業(ye) 高效電機將得到更快的增長。

凡需要將電能轉化為(wei) 機械能或將機械能轉化為(wei) 電能的地方都必須用到電機，尤其工業(ye) 類的泵、風機、壓縮機等產(chan) 品在社會(hui) 生活中應用極為(wei) 廣泛，是社會(hui) 耗電量的重要組成部分。

回到近年火熱的新能源行業(ye) ，驅動電機是新能源汽車的動力中心，鐵芯是驅動電機實現能量轉換的關(guan) 鍵部件。無取向矽鋼是目前性價(jia) 比最高、商業(ye) 化應用最普遍的鐵芯材料。隨著對新能源汽車用驅動電機高能量轉換效率、高功率密度、更小的體(ti) 積、更輕的重量、抗衝(chong) 擊和耐高溫的要求不斷提出，具備低鐵損、高磁感、高強度和導熱性好的無取向矽鋼，滿足不同類電機的設計和應用需求，得到了廣泛應用。

何為(wei) 矽鋼？

含矽1.0～4.5%，含碳量小於(yu) 0.08%的矽合金鋼叫做矽鋼，又名電工鋼，具有導磁率高、矯頑力低、電阻係數大等特性，磁滯損失和渦流損失非常小，是電力、電器工業(ye) 不可缺少的重要軟磁合金，廣泛應用於(yu) 製造發電機、電動機、變壓器、互感器等設備，尤其在電力工業(ye) 、軌道交通、電器工業(ye) 、新能源汽車等新興(xing) 產(chan) 業(ye) 中發揮著十分重要的作用。

矽鋼以鐵芯損耗(簡稱：鐵損)和磁感應強度(簡稱:磁感)作為(wei) 產(chan) 品磁性保證值。鐵損低可節省大量電能，延長電機和變壓器工作運轉時間和簡化冷卻係統。在實際電機製造時，為(wei) 滿足衝(chong) 剪加工需要，還需要具備一定的塑性。因此，為(wei) 了提高磁感性能，降低磁滯損耗，還要求其有害雜質含量越低越好，且板型平整，表麵質量好。

關(guan) 於(yu) 電機定子及其焊接難點

電機的結構由定子和轉子兩(liang) 大部分組成。運行時靜止不動的部分稱為(wei) 定子，主要作用是產(chan) 生磁場。運行時轉動的部分則稱為(wei) 轉子，主要作用是產(chan) 生電磁轉矩和感應電動勢。

電機定子由導磁的定子鐵心、導電的電樞繞組及固定鐵心和繞組用的一些零部件、絕緣材料、引出部分等組成，如機殼、絕緣片、槽楔、引出線及環氧樹脂等，其中，電機定子主要是由0.5mm厚的矽鋼片一層一層疊加而組成，因此需要通過焊接，將矽鋼片連接起來。

電機定子焊接難點

① 材料表麵有絕緣層，焊接時產(chan) 生的雜質，導致焊縫脆化；

② 材料表麵有模具上帶出的油汙，導致焊縫脆化；

③ 焊接後變形量大，導致內(nei) 應力很大；

④ 焊縫截麵形狀影響大，不同截麵形狀導致應力集中的程度不一樣；

⑤ 焊縫內(nei) 部氣泡多，影響焊接強度；

⑥ 焊接時壓力的大小影響內(nei) 應力。

以上難點將導致：產(chan) 生裂紋、焊縫凸起、焊縫鼓包。

電機定子焊接工藝先後采用過焊條電弧焊、CO2氣體(ti) 保護焊、氬弧焊、激光焊等。其中，手工電弧焊電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑且無法實現自動化、效率低，很少采用。而鎢極氬弧焊盡管具備弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控製等優(you) 勢，但由於(yu) 矽鋼片的含矽量高，因此可焊性極差，焊接後容易開裂，焊接難度大。

相較而言，具備能量集中、密度高、加熱效率高、速度快等優(you) 勢的激光焊接應用到電機定子焊接上，能有效提高生產(chan) 率，同時，還能改善生產(chan) 環境的衛生安全條件，根除氬弧焊時的強弧光和臭氧及其它不良氧化物對人身的危害。除此之外，還可以采用計算機控製雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置於(yu) 定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數，焊機運行一次或兩(liang) 次即可完成，大幅減少變形量的同時，節省加工時間。

UW新型激光焊接焊接工藝

目前，激光焊接在電機定子上的焊接方式主要分為(wei) 以下三大類：

從(cong) 上表可看出，盡管普通出射頭焊接、擺動頭焊接及複合焊焊接在各自應用領域均表現不俗，但用在矽鋼電機定子焊接上也有其局限性。

聯贏激光工藝研發中心針對矽鋼電機在各行業(ye) 的應用、電機激光焊接工藝及配套焊接頭升級研究，在大量實驗驗證中，綜合考慮‎各方麵的因素，總結出一套應用聯贏激光自主研發SFH出射頭的行業(ye) 最優(you) 電機定子激光焊接解決(jue) 方案。

穩定高效高質量

①四個(ge) 出射頭同時焊接四麵，提高焊接效率；

② 焊接速度10~15mm/s，高於(yu) 市場現有效率；

良品率可達100%

① 預熱除汙，清除油汙與(yu) 絕緣層減少雜質的影響；

② 淬火細化晶粒，焊縫截麵平整，應力分散，基本無氣泡，結合強度高，不易產(chan) 生裂紋；

③ 緩冷改善氣孔，增加焊接焊縫強度，改善產(chan) 品外觀；

④ 配合合適的焊接參數，優(you) 化焊接截麵形狀，降低焊接內(nei) 應力；

⑤ 焊接產(chan) 生的煙塵與(yu) 飛濺少；

⑥ 焊縫表麵平整，均勻光滑；

⑦ 采取特有的鏡片保護措施，減少保護鏡片的汙染，降低維護成本。

激光焊接技術應用在電機定子僅(jin) 僅(jin) 隻是聯贏激光在眾(zhong) 多焊接案例中的一部分，在電機定子激光焊接領域，聯贏激光擁有自主研發的自動裝備設備、焊接頭及相關(guan) 配件，焊接工藝成熟且穩定。