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技術前沿

中南大學李瑞迪教授團隊:激光定向能量沉積Al-Mg-Sc-Zr合金的顯微組織和力學性能

fun88网页下载 來源:機械工程學報2023-01-06 我要評論(0 )   

引用論文Qian Hua, Wenjun Wang, Ruidi Li, Hongbin Zhu, Zehuan Lin, Rong Xu, Tiechui Yuan, Kai Liu. Microstructures and Mechanical Properties of Al-Mg-Sc-Zr Al...

引用論文

Qian Hua, Wenjun Wang, Ruidi Li, Hongbin Zhu, Zehuan Lin, Rong Xu, Tiechui Yuan, Kai Liu. Microstructures and Mechanical Properties of Al-Mg-Sc-Zr Alloy Additively Manufactured by Laser Direct Energy Deposition. Chinese Journal o f Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers, 2022, 1(4).

https://doi.org/10.1016/j.cjmeam.2022.100057.

(戳鏈接,下載全文)

1研究背景及目的

激光定向能量沉積(DED)是一種典型的激光增材製造技術,適合於(yu) 成形大尺寸結構件和修複再製造。含Sc鋁合金已廣泛應用於(yu) 航空航天、軌道交通等領域。但DED成形鋁合金麵臨(lin) 氧化、熱裂、往複熱循環晶粒粗化等問題,力學性能有待進一步優(you) 化提升。本研究旨在揭示定向能量沉積DED成形Al-Mg-Sc-Zr合金過程中激光功率對合金性能和組織缺陷的影響。

2論文亮點

1)DED成形Al-Mg-Sc-Zr合金中未發現明顯的柱狀晶,晶粒基本呈等軸狀。

2)DED成形 Al-Mg-Sc-Zr合金的織構指數和強度均略大於(yu) 1,呈現出一定的各向異性。

3)DED試樣水平方向抗拉強度399.87 MPa,屈服強度220.96 MPa,延伸率9.13%。

圖1 激光定向能量沉積鋁合金


圖2 DED沉積鋁合金的EBSD圖: (a) (d) , (b) (e) , (c) (f)

3試驗方法

1)3D打印成形:采用定向能量沉積技術(DED),利用南京中科煜晨送粉增材製造設備成形了Al-Mg-Sc-Zr合金。

2)工藝參數優(you) 化:對不同激光功率下成形的試驗進行顯微組織表征與(yu) 力學性能測試。

3)顯微組織:用光學顯微鏡、掃描電鏡觀察樣品的顯微組織,對粉末和試樣進行物相分析,分析樣品熔池表麵的化學元素,觀察試樣取向分布。

4)力學性能:通過美國 Instron 3369 型萬(wan) 能力學試驗機進行室溫拉伸測試。

4結果

激光功率為(wei) 1600W時試樣力學性能最佳,抗拉強度為(wei) 400.63 MPa,伸長率為(wei) 11.8%。不同激光功率下拉伸性能的變化與(yu) 密度、孔隙率的變化具有良好的對應關(guan) 係。粉末和DED成形樣品中存在ɑ-Al和Al3(Sc,Zr)相,成形試樣的衍射峰略微向左偏移。Al3(Sc,Zr)粒子主要以片狀初生相存在,由於(yu) DED循環熱處理,少量點狀Al3(Sc,Zr)二次相析出。通過元素分布圖觀察到Si、Mn分布均勻,Al、Sc、Zr富集於(yu) 熔池邊界,且分布位置基本一致。此外,晶粒幾乎完全以等軸晶的形式存在,、和平麵晶粒的平均尺寸分別為(wei) 12.43 μm、12.83 μm和10.65 μm。樣品的織構指數和強度值均略大於(yu) 1。、< XOZ>和< YOZ>截麵試樣的抗拉強度分別為(wei) 399.87 MPa、397.45 MPa和385.40 MPa;屈服強度分別為(wei) 220.96 MPa、238.00 MPa和219.40 MPa;延伸率分別為(wei) 9.13%、7.44%、8.24%。

5結論

(1) DED成形樣品中存在ɑ-Al和Al3(Sc,Zr)相。與(yu) 粉末相比,試樣衍射峰略微向左移動。樣品中析出大量塊狀Al3(Sc,Zr)相(<5μm)和少量顆粒狀Al3(Sc,Zr)相(<0.5μm);Al3(Sc,Zr)析出相沿熔池邊界排列。

(2)DED成形試樣中晶粒基本為(wei) 等軸晶,晶粒取向隨機,合金呈現一定的的各向異性但不明顯。

(3)優(you) 化了DED成形Al-Mg-Sc-Zr的參數,發現激光1600 W有利於(yu) 樣品性能。水平方向的試樣力學性能更好,冶金結合顯著,晶粒尺寸均勻,析出相分散。

6前景與(yu) 應用

定向能量沉積增材製造成形效率高,能夠滿足成形大尺寸鋁合金部件的要求,同時能有效修複受損零件從(cong) 而增長零件服役時間,極大地降低生產(chan) 成本,在航空航天、模具、汽車製造等領域具有廣泛應用前景。

團隊帶頭人介紹


李瑞迪,中南大學教授、博導。主持國家自然科學基金聯合重點項目、麵上項目、青年基金,中船重工、中車工業(ye) 等科研項目。在Acta Materialia, scripta Materialia, metall Mater Trans A, Mater Sci Eng A, Adv Funct Mater等期刊發表SCI論文70餘(yu) 篇,其中ESI高被引5篇、ESI熱點論文1篇,獲授權發明專(zhuan) 利20件。兼任中國機械工程學會(hui) 增材製造技術分會(hui) 委員、中國光學學會(hui) 激光加工專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 委員、中國機械工程學會(hui) 極端製造分會(hui) 委員、全國鋼標標準化委員會(hui) 增材製造工作組委員。兼任《Advanced Powder Materials》編委、《粉末冶金材料科學與(yu) 工程》編委、《粉末冶金工業(ye) 》編委、《精密成型工程》編委、《軌道交通材料》編委、《fun88官网平台》“前沿激光製造”子刊青年編委。擔任《Journal of Central South University》“粉末冶金與(yu) 增材製造”專(zhuan) 刊客座主編、《中南大學學報(自然科學版)》“粉末冶金”專(zhuan) 刊客座編輯。入選教育部高層次人才青年項目,湖南省科技創新領軍(jun) 人才,湖南省傑出青年科學基金。獲中國有色金屬青年科技獎,湖南省自然科學二等獎(排1)。

團隊研究方向

主要研究方向:增材製造粉體(ti) 材料研發及在結構件成形中應用。

近年團隊發表文章

[1] LI R, WANG M, LI Z, et al. Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: Crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms [J]. Acta Mater 2020, 193: 83-98. doi: 10.1016/j.actamat.2020.03.060.

[2] Fan Z, Yin Y, Tan Q, Li X, Niu P, Li R, Yuan T, Zhang M-X, Huang H. Unveiling solidification mode transition and crystallographic characteristics in laser 3D-printed Al2O3-ZrO2 eutectic ceramics. scripta Mater 2022; 210:114433. doi: 10.1016/j.scriptamat.2021.114433.

[3] Wang M, Li R, Yuan T, Kang J, Niu P, Zheng D, Fan Z. The evolution of quasicrystal during additive manufacturing and aging treatment of a Si-modified Al–Mn-Sc alloy. Materials Science and Engineering: A 2022; 859:144206. doi: 10.1016/j.msea.2022.144206.

[4] Xu R, Li R, Yuan T, Zhu H, Wang M, Li J, Zhang W, Cao P. Laser powder bed fusion of Al–Mg–Zr alloy: Microstructure, mechanical properties and dynamic precipitation. Materials Science and Engineering: A 2022; 859:144181. doi: 10.1016/j.msea.2022.144181.

[5] Wang Y, Li R, Yuan T, Zou L, Wang M, Yang H. Microstructure and mechanical properties of Al-Fe-Sc-Zr alloy additively manufactured by selective laser melting. Mater Charact 2021; 180:111397. doi: 10.1016/j.matchar.2021.111397.


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