激光焊接產(chan) 生的飛濺嚴(yan) 重影響焊縫表麵質量，且會(hui) 汙染損壞鏡片。汽車行業(ye) 尤為(wei) 需要大量使用激光焊接技術對鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料進行加工，消除飛濺的方式是犧牲光纖激光器固有優(you) 勢，但這會(hui) 降低加工效率。因此，需要了解激光焊接機在焊接時出現飛濺的原因，從(cong) 而尋求最大化消除飛濺影響的方法。下麵介紹激光焊接技術在焊接有飛濺的解決(jue) 方法。

什麽(me) 是飛濺？飛濺就是飛到熔池外的熔化金屬，金屬材料在升溫達到熔融溫度後，由固態轉變成液態，繼續升溫將轉變成氣態。當激光束不斷加熱時，固態金屬變成液態，形成熔池；接著，熔池內(nei) 的液態金屬再受熱“沸騰”；最後，材料再吸熱達到汽化，而沸騰使得內(nei) 部壓力改變，帶出周邊包裹的液態金屬，最終產(chan) 生“飛濺”。

如何控製飛濺成為(wei) 激光焊接加工工藝中不容忽視的一個(ge) 環節。國內(nei) 外企業(ye) 很早就開始了降低飛濺激光加工工藝的研究，通過比較幾種主流激光製造商推出的低飛濺技術，來理解和區別一下各自的原理。武漢瑞豐(feng) 光電激光十六年專(zhuan) 注研發和生產(chan) 激光設備，憑借多年的激光設備研發經驗，產(chan) 品技術成熟，產(chan) 品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產(chan) 品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優(you) 質的產(chan) 品及服務。

激光焊接技術在焊接有飛濺的解決(jue) 方法：

方法一：改變激光光斑能量分布，避免沸騰，盡可能不用高斯分布的光束。

將單一的高斯分布激光束，改為(wei) 較為(wei) 複雜的環狀+中心光束，可以減少中心材料溫度高熱汽化，減少金屬氣體(ti) 的產(chan) 生。

方法二：改變掃描方式，擺動焊接。

采用激光頭擺動的方式可以提高焊縫的溫度均勻性，避免局部溫度過高而沸騰。隻需要對運動機構的X，Y兩(liang) 軸進行控製即可完成各種軌跡的擺動。

方法三：使用短波長，提高吸收率，用藍光減少飛濺。

低吸收波長高功率激光器既然無法根治飛濺，那麽(me) 改成短波長如何呢？傳(chuan) 統金屬的激光吸收率隨波長的增長有明顯下降趨勢。銅、金、鎳等高反射率有色金屬更為(wei) 明顯。

以上就是激光焊接技術在焊接有飛濺的解決(jue) 方法，不可避免的飛濺問題是焊接過程當中一個(ge) 最大的痛點，用普通激光器焊接形成的是一個(ge) 較窄的匙孔，這樣的匙孔不穩定，非常容易產(chan) 生飛濺，甚至會(hui) 產(chan) 生氣孔，影響焊縫成形和美觀。采用光束可調高功率光纖激光器進行焊接，利用環芯光束打開匙孔，同時用中心光束加大熔深，形成一個(ge) 大而穩定的匙孔，能夠有效的抑製飛濺的產(chan) 生。