鋰電激光設備是指利用激光技術，實現新能源鋰電池組焊接、切割、清洗、焊接、打碼等工藝流程的設備。根據加工目的不同，鋰電激光設備可分為(wei) 鋰電激光切割設備、鋰電激光焊接設備、鋰電激光打標設備、鋰電激光清洗設備等。鋰電激光設備具有安全性高、自動化水平高、精度高等優(you) 勢，隨著鋰電產(chan) 業(ye) 發展，鋰電激光設備市場需求不斷釋放，行業(ye) 發展前景廣闊。鋰電池生產(chan) 工藝複雜，製造技術、安全性和設備要求極高，近年來，隨著鋰電池能量密度、生產(chan) 自動化水平提升，市場對加工設備的精度、安全性等提出了更高要求，激光作為(wei) 新一代綠色環保、節能降耗的先進技術，在此背景下，其在鋰電池加工領域應用越來越廣泛，進而帶動鋰電激光設備市場規模擴大。

目前激光技術已廣泛應用在鋰電池製造的各環節，隨著鋰電池行業(ye) 的快速發展，鋰電激光設備市場需求隨之增加。根據 GGII 的數據顯示，2021 年我國鋰電激光設備市場規模達 74 億(yi) 元，同比增長 42.3%，預計 2022 年將達 89 億(yi) 元。

相較於(yu) 傳(chuan) 統加工技術，激光加工技術具有高效精密、穩定可靠、自動化和安全程度高、潔淨環保等特點。隨著鋰電池，尤其是動力電池廠商產(chan) 能不斷擴大，對鋰電設備的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技術作為(wei) 一種先進的加工技術，高度契合鋰電池的生產(chan) 需求，在鋰電設備中的應用量呈增長趨勢。

從(cong) 全球市場來看，海外市場長期使用圓柱電池，圓柱電池市場滲透率顯著高於(yu) 國內(nei) 。一致性高、安全性好、成本優(you) 勢明顯的圓柱全極耳電池已經成為(wei) 特斯拉、寶馬、鬆下、LG、億(yi) 緯鋰能、蜂巢能源等全球巨頭的一致選擇，電池全極耳化發展趨勢逐步顯現，並麵臨(lin) 迫切量產(chan) 需求。隨著鋰電設備全球化發展與(yu) 圓柱全極耳電池全球量產(chan) 加速，圓柱全極耳電池設備有望成為(wei) 鋰電設備的新增長極。

鋰電激光設備市場參與(yu) 者較多，市場競爭(zheng) 格局較分散，在國內(nei) 市場上，鋰電激光設備供應商主要有聯贏激光、大族激光、光大激光、迅鐳激光、華工科技、海目星激光、傑普特等。

隨著激光技術在鋰電池製造廣泛應用，鋰電激光設備市場需求不斷釋放，未來行業(ye) 發展前景廣闊。鋰電激光設備供應商多，市場相對分散，但隨著需求升級，鋰電激光設備定製化發展趨勢明顯，相關(guan) 企業(ye) 憑借技術、定製化服務、快速響應等優(you) 勢，與(yu) 下遊客戶建立較強粘性，將提升鋰電激光設備行業(ye) 進入壁壘。

激光切割：

鋰電池加工對精確性、可控性和加工機器的質量要求比較高，在激光技術出現前，鋰電池產(chan) 業(ye) 通常使用傳(chuan) 統機械進行加工和切割，但傳(chuan) 統模切刀設備在使用過程中，會(hui) 不可避免地出現磨損，粉塵掉落並產(chan) 生毛刺，可能進而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。與(yu) 傳(chuan) 統的機械切割相比，激光切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控製、精確性更高和運營成本較低等優(you) 勢，有利於(yu) 降低製造成本、提高生產(chan) 效率、大幅縮短新產(chan) 品模切周期。鋰電池作為(wei) 新能源汽車的核心零部件，直接決(jue) 定整車性能。

由於(yu) 對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔切割（foil cutting）和隔離膜切割（separator foil cutting）等需要運用到切割工藝的環節更適合使用激光進行加工。

激光焊接：

激光焊接機的作用是為(wei) 客戶提供整套鋰電池生產(chan) 裝備，確保電池在運行過程中的續航裏程和安全性。相比傳(chuan) 統的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優(you) 勢：一是熱影響區小，二是非接觸加工，三是加工效率高。從(cong) 激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包括鋁合金和銅合金。電池外殼形狀主要分為(wei) 方形和圓柱。目前，方形電池在國內(nei) 的普及率比較高。焊接方式主要包括拚接焊和疊焊。在新能源鋰電領域，激光焊接技術已經大規模用於(yu) 極耳、電芯殼體(ti) 、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

激光清洗：

（1）極片塗覆前激光清洗，鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上塗覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在塗覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為(wei) 鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷(shang) 。激光幹式清洗機能夠更好的解決(jue) 以上問題。（2）電池焊接前激光清洗，采用脈衝(chong) 激光直接輻射去汙，使其表麵溫度升高而發生熱膨脹，熱膨脹使汙染物或者基底振動，從(cong) 而使汙染物克服表麵吸附力脫離基底表麵從(cong) 而達到去除物體(ti) 表麵汙漬的目的。該方式可以為(wei) 電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。（3）電池組裝過程中激光清洗，需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷(shang) 。對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表麵髒汙，粗化電芯表麵，提高貼膠或塗膠的附著力，且清洗後不會(hui) 產(chan) 生有害汙染物，屬於(yu) 環保的綠色清洗方法，這在全球高度關(guan) 注環保的情況下越發顯出它的重要性。

激光打標：

為(wei) 更好地把控產(chan) 品品質，追溯鋰電池的全程生產(chan) 信息，需要將關(guan) 鍵信息（包括原料信息、生產(chan) 過程和工藝、產(chan) 品批次、生產(chan) 廠家及日期等）存儲(chu) 在二維碼內(nei) 並在電池上進行標識。傳(chuan) 統的油墨噴打碼技術存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標具有永久性強、防偽(wei) 性高、精度高、耐磨性強、安全可靠等特點，可以為(wei) 產(chan) 品品質追蹤提供最佳的解決(jue) 方案。