目前帶動智能製造創新的發展，要在深化應用上做文章。智能製造本質在製造，而關(guan) 鍵在智能，倘若沒有數字化、網絡化、智能化技術的強力支撐，製造的質量、效益和核心競爭(zheng) 力很難大幅提升。在工業(ye) 4.0的基礎上，各行各業(ye) 都在加快布局，智能化的提升是必不可少的，重點是要結合企業(ye) 特性，從(cong) 自身的發展方向進行改造，去適應市場的需求，應用上應圍繞“設備編程要快速智能、製造計劃要動態、數據收集和反饋要實時、生產(chan) 監控可遠程操作”等要求進行。

在工業(ye) 競爭(zheng) 日益激烈的當代社會(hui) ，高效利用資源、降低成本和節約能源是所有生產(chan) 製造公司的重要目標。實現這一目標的一種方法是製定準確的生產(chan) 計劃。通過了解技術製造成本，識別生產(chan) 瓶頸並查明質量問題發生的位置，公司可以更好地利用原材料和設備，降低原材料成本和能源消耗，並最終提高質量。

圖1 冗餘(yu) 環形工業(ye) 以太網

華工激光開卷落料生產(chan) 線，提供卷料開卷--校平--切割--分揀--碼垛--智能倉(cang) 儲(chu) 的完整製造流程，實現一站式加工。激光落料線的所有設備都采用數控技術控製，實現了整線的完全數字化和自動化，落料產(chan) 品切換方便快捷，設備和生產(chan) 的狀態、數據可以遠程調用，無縫接入智能工廠和數字化工廠。

激光開卷落料線以客戶為(wei) 中心，通過大數據、人工智能、雲(yun) 計算、物聯網和區塊鏈等新一代技術應用實現數字化轉型為(wei) 主要基礎；尤其運用新興(xing) 雲(yun) 計算技術，可以有效解決(jue) 多品種、小批量、多批次訂貨生產(chan) 模式，做到一件起訂。

圖2 激光開卷落料生產(chan) 線

為(wei) 了安全高效生產(chan) 、便於(yu) 人員操作，成套化的控製係統具有自診斷能力，並生成提醒信息。激光落料生產(chan) 線具有三種工作模式：手動模式、調試模式、自動模式，實現生產(chan) 線的單機單動和全產(chan) 線協調運行。開卷線工作時作為(wei) 一個(ge) 整體(ti) ，安全區域隨工作情況的變化而變化，從(cong) 中控室傳(chuan) 導各種加工信號到各個(ge) 設備，能夠係統地分析到每台設備的加工圖形以及加工狀態，實時了解生產(chan) 過程中發生的事情、地點、時間和原因，掌握生產(chan) 過程的實時信息並利用它來優(you) 化設備。允許企業(ye) 根據材料類型、厚度和交付日期等參數選擇要生產(chan) 的零件，將它們(men) 套料在一起，實現在板材上利用率最大化，從(cong) 而優(you) 化材料利用率，減少了未使用材料和餘(yu) 料的庫存，實現了設備的最佳使用，顯著縮短了交貨時間。同時，為(wei) 進一步管理整個(ge) 生產(chan) 過程，包括切割、分揀、碼垛等，係統可跟蹤每個(ge) 工序的零件、材料和報廢庫存，將原材料分配給特定項目，並跟蹤材料價(jia) 格變化。通過這些信息，能輕鬆識別生產(chan) 瓶頸並提高產(chan) 品性能、可用性和質量。

通過智能係統信息化，開卷落料生產(chan) 線能夠精確提供工序級別的生產(chan) 計劃和物料計劃，全麵實現生產(chan) 規劃與(yu) 物料控製，產(chan) 線提供豐(feng) 富、開放的數據端口，通過信息采集可實現：