AI浪潮驅動算力需求爆發式增長，作為(wei) 算力底座的“神經網絡”，高速連接器正麵臨(lin) 前所未有的產(chan) 能壓力。然而，在高速衝(chong) 壓、精密電鍍、連續成型等製造環節中，頻繁的換料停機成為(wei) 製約產(chan) 出效率的核心瓶頸。

作為(wei) 激光精密智造領域的領軍(jun) 者，海目星在近期舉(ju) 辦的慕尼黑上海光博會(hui) 上，正式推出全自主研發的“全激光”料帶切焊升級方案。該方案通過精度、效率、成本、柔性四維升級，有效降低換料帶來的產(chan) 能損耗，綜合產(chan) 能提升10–15%，為(wei) AI算力、3C、新能源等智造底座提供關(guan) 鍵支撐，引發現場廣泛關(guan) 注。

傳(chuan) 統機械裁切依賴刀具，存在磨損快、更換頻、精度衰減快等弊端，長期使用易產(chan) 生切縫毛刺，影響焊接質量與(yu) 模具壽命。海目星料帶激光切焊係統，以光代刀，徹底破解這一痛點：

全激光非接觸加工

切、焊共用一台激光器。告別機械裁刀，實現零刀具磨損、零換刀停機、零耗材積壓，大幅降低運維成本。

切縫平整無毛刺

激光切割確保截麵平麵度高度一致，為(wei) 高質量焊接夯實基礎。

極限加工精度

拚接精度達±0.02mm，焊縫凸起≤0.02mm，確保通過精密衝(chong) 壓模具及組裝線時不傷(shang) 模、不卡料。

精準切焊，大幅減少料頭料尾的原材料損耗，停機換卷時間減少，綜合產(chan) 能提升10-15%，降本增效直觀可見！

針對AI連接器小批量、多品種、迭代快的特點，海目星業(ye) 內(nei) 首創視覺引導全自動切焊&拚接技術，構建柔性生產(chan) 新範式：

自動識別，精準對齊

集成高精度視覺識別係統，實現新舊料帶的全自動識別與(yu) 精密對齊，擺脫人工對位依賴，大幅提升拚接效率與(yu) 一致性。

一鍵切換，柔性部署

無需更換治具硬件，一鍵切換工藝配方，即可快速適配不同規格、材質的料帶加工，實現零換型成本，實現真正的“按需生產(chan) ”。

讓產(chan) 線快速響應訂單變化，為(wei) 行業(ye) 柔性智造提供可落地的智能化方案。

麵對AI算力、3C、新能源等日益複雜的製造場景，海目星打造三大係列產(chan) 品，形成覆蓋0.05mm超薄料帶~3mm超厚料帶、5mm超窄~600mm超寬料帶的全規格產(chan) 品矩陣，性能參數行業(ye) 領先，無論是超薄精密料帶還是超寬厚料帶，均能實現穩定、高效的切焊加工，為(wei) 多行業(ye) 提供一站式解決(jue) 方案。

海目星料帶激光切焊係統，打破設備固定作業(ye) 的限製，實現產(chan) 線間“可流傳(chuan) ”與(yu) 生產(chan) 中“全時域”的雙重突破：

UPS不斷電

支持設備在不斷電、不關(guan) 機狀態下移動，生產(chan) 力始終在線。

移動式作業

體(ti) 積緊湊、設計輕便，單人即可輕鬆推動，實現產(chan) 線間的快速流轉與(yu) 秒級對接，無需複雜安裝調試，大幅提升產(chan) 線整體(ti) 運轉效率。

7*24H穩定生產(chan) ，構建高效、敏捷的智能製造體(ti) 係！

在AI算力基建高速發展的當下，高速連接器的效率與(yu) 品質直接決(jue) 定算力底座的穩定性和建設速度。