產(chan) 品碳足跡觀念在全球逐漸流行，隨著氣候異常造成的災害不斷發生，世界各國無在分析產(chan) 品碳足跡上著力，並引導廠商生產(chan) 低碳產(chan) 品。

產(chan) 品碳足跡，顧名思義(yi) ，即為(wei) 產(chan) 品從(cong) 原物料、製造、配送、消費者使用及廢棄等階段，各個(ge) 生命周期階段的生產(chan) 活動中，所排放的溫室氣體(ti) ，透過合理的分配及計算後，進而得出該產(chan) 品的碳排放數據。企業(ye) 及產(chan) 業(ye) 溫室氣體(ti) 的排放，一般僅(jin) 指製造部分相關(guan) 的排放，但碳足跡排放尚須包含產(chan) 品原物料的開采與(yu) 製造、產(chan) 品本身的製造與(yu) 組裝，一直到產(chan) 品使用時的排放、產(chan) 品廢棄或回收時所產(chan) 生的排放量，意即整個(ge) 產(chan) 品的生命周期。

產(chan) 品碳足跡的計算，最大的挑戰在於(yu) ，產(chan) 品生命周期中的碳排放量會(hui) 不斷改變，即使是同一個(ge) 產(chan) 品，但在不同的銷售點、不同供應鏈中所造成的碳足跡總量，是會(hui) 隨著時間推移而有所不同。目前解決(jue) 的方法，是透過已經使用了多年，應用領域愈來愈多的RFID。

RFID應用架構

RFID應用於(yu) 產(chan) 品碳足跡管理，藉由EPCglobal(標準推廣單位)網路架構的相關(guan) 元件，將使具備EPC號碼的物品，皆可經由EPCIS(電子產(chan) 品編碼資訊服務，Electronic　Product　Code　Information　Services)中資訊單獨被計算，進而推論商品碳足跡在不同階段的量化資料，便可了解產(chan) 品在生命周期中哪個(ge) 階段的「碳密集度」最高，以分析評估改善的機會(hui) 在哪裏，以及哪裏的節約最合乎成本效益。

碳足跡計算以往是以估算同產(chan) 品有相同值，這是屬於(yu) 靜態的碳排放紀錄，但產(chan) 品生命周期中的碳排放量一直不停的改變，每個(ge) 產(chan) 品製造、配送、使用過程所耗碳量有極大差異，而RFID應用於(yu) 碳足跡監控與(yu) 運算中，可在每個(ge) 生產(chan) 與(yu) 配送點記錄產(chan) 生之碳量，不同以往采用Barcode方式，RFID動態資料記錄的特點，可做精確的碳足跡追蹤。#p#分頁標題#e#

RFID嵌入PCB後，之後隻需有裝設RFID讀取器設備，不需拆除外包裝與(yu) 拆解產(chan) 品，即可讀取產(chan) 品碼，對於(yu) 商品履曆追跡及碳足跡管理都很方便。

產(chan) 品碳足跡依產(chan) 品生命周期約可分為(wei) 四大階段，分別是生產(chan) 、配送、使用與(yu) 回收，以往碳排放量的計算是以整廠耗能去除以商品生產(chan) 量，但這樣的運算方式僅(jin) 止於(yu) 商品的生產(chan) 、配送與(yu) 回收作運算，最重要的消費者使用(53％)期間卻完全無法掌握，而RFID與(yu) SensorTag的嵌入將有機會(hui) 改善這項困難點，碳量感應sensor可在消費者使用過程中擷取電量換算碳耗量，即可繼續累積排碳量。

任何消費性電子產(chan) 品內(nei) 部都有PCB(印刷電路板)，工研院辨識中心已研發出泛用型微帶天線，可嵌入PCB中，結合現有家電PCB中SMT製程，PCB製造廠商不需改變製程，即可將RFID晶片嵌入PCB中，因此每一片PCB都將擁有獨一無二的EPC識別碼，組裝於(yu) 家電產(chan) 品內(nei) ，經由RFID讀取器將產(chan) 品資訊寫(xie) 入RFID晶片中，並於(yu) 係統中記錄產(chan) 品製程履曆資訊，包括碳資訊等。

這種技術有多項優(you) 點，遠勝過體(ti) 積大且容量固定的傳(chuan) 統條碼。#p#分頁標題#e#RFID晶片體(ti) 積小，特別適合麵積日漸縮減的電路板，並同時包含可程式記憶體(ti) ，以便電路板製造商在整個(ge) 生產(chan) 作業(ye) 過程中，即時追蹤組件和成品。之後隻要有裝設RFID讀取器設備，甚至不需拆除外包裝與(yu) 拆解產(chan) 品，即可讀取家電的產(chan) 品碼，便可查詢商品履曆追跡，包含所含物質及成分與(yu) 碳量等相關(guan) 綠色資訊，對家電本身的後續履曆追蹤、碳足跡管理、流通管理、產(chan) 品回收、產(chan) 品維護等，都將發揮關(guan) 鍵效果。

動態計算精確追蹤

產(chan) 品製造過程的碳量監控與(yu) 運算如圖三所示，製造商先行建立產(chan) 品碳足跡參數知識庫，設計碳足跡擷取時點與(yu) 方式，針對各階段活動擷取碳量影響因子，估算溫室氣體(ti) 碳足跡排放參數。生產(chan) 過程中藉由智慧電表自動擷取各站製程之用電量、作業(ye) 時間，並利用碳足跡參數運算法自動計算每一項產(chan) 品零件及生產(chan) 過程中的碳排放量，並將之記錄至PCB嵌入的RFIDTag與(yu) 後端EPCIS中，在生產(chan) 階段的碳足跡即可被完整記錄，同時經由EPCglobal網路架構整合供應鏈上下遊資訊，即可動態計算產(chan) 品碳足跡並協同降低碳排放量。

辨識中心以RFID嵌入PCB為(wei) 產(chan) 品加值，先前已有成果展現。2009年和東(dong) 元合作利用RFID嵌入PCB智慧標簽，來降低產(chan) 線出錯機率，同時也便於(yu) 通路上架作業(ye) ；今年則整合RFID晶片和溫度感測器，並做成料袋，方便融入既有製程，以降低生產(chan) 成本，又能提高使用者滿意度，由於(yu) 還需同步經過標檢局的驗證，要在市麵上買(mai) 到這類產(chan) 品，還需再等半年左右。而除了東(dong) 元之外，辨識中心也與(yu) 新普、大同等業(ye) 者洽談相關(guan) 合作事宜。

比起一般使用者無法看到、碰到的家電自動斷電係統，利用感應標簽晶片感應溫度，使用者可隨時監看家電用品溫度資訊，一旦發現家電溫度異常升高，即可馬上關(guan) 閉電源，有效預防家電過熱或甚至爆炸情形，維修人員亦可從(cong) 曆史溫度記錄判斷家電異常情形，再做出適當處置。

這個(ge) 技術的新進程，即是與(yu) PCB板連結，偵(zhen) 測電流量及用電量等參數與(yu) 環保履曆，進一步發展出碳足跡揭露技術，不但讓家電買(mai) 的安心、用的安心，並落實節能減碳愛地球、低碳生活做環保。