掩膜焊接工藝使用線狀激光束，同時使用一個(ge) 掩膜將流道部分遮蔽，激光束掃過芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由於(yu) 有掩膜遮擋激光不會(hui) 受任何影響。掩模焊接的焊接精度（焊線邊緣至流道）能達到0.1mm左右，這一精度能滿足大多數臨(lin) 床使用的微流體(ti) 芯片的要求。

　　複雜氣路或液路塑料部件除了用於(yu) 微流體(ti) 芯片的焊接，塑料激光焊接工藝還可以用來焊接醫療設備或氣體(ti) 分析儀(yi) 器中含有複雜氣路或液路的塑料部件。這些部件經過注塑形成上下兩(liang) 層工件，工件表麵密布複雜形狀氣體(ti) 或液體(ti) 流道，流道的寬度一般2-3mm左右。通過焊接密封後，流道要求100%密封，並能達到1-5bar的壓力承受能力。同時，焊接後要求不能產(chan) 生溢料，流道不被汙染。這些要求都和微流體(ti) 芯片的焊接要求類似。但是這不意味著塑料激光焊接能夠容易地完成這些工件的焊接。

       在前文我們(men) 提到，塑料激光焊接必須使用夾具將待焊接的上下工件夾緊，使用夾具的目的是使待焊接的上下工件的焊接麵能緊密貼合在一起。而對於(yu) 大麵積的工件，由於(yu) 注塑件難免變形或表麵不平整，很難使用夾具保證焊接麵緊密貼合。滾珠（GLOBOWelding）或滾筒塑料激光焊接工藝（RollerWelding）提供了很好的解決(jue) 方案。這兩(liang) 個(ge) 工藝的激光鏡頭是特殊鏡頭，鏡頭前端有玻璃球或滾筒，焊接的時候，玻璃球或滾筒在上工件表麵滾動。玻璃球或滾筒同時起到了聚焦激光及提供焊接壓力的作用，由於(yu) 玻璃球或滾筒提供的是局部壓力，所以保證在焊接當下上下工件的焊接麵能緊密貼合，因而能達到很好的焊接效果。

　　塑料激光焊接工藝的種類很多，它在醫療器械行業(ye) 的應用也不僅(jin) 限於(yu) 上文列舉(ju) 的應用。隨著中國醫療器械製造水平的進步，作為(wei) 精密製造工藝之一的塑料激光焊接工藝必將得到更好的發展與(yu) 推廣。