激光測控技術是測控領域備受推崇的新技術，它不僅(jin) 可以生產(chan) 的精度接近完美，還能降低生產(chan) 成本，該技術在國外已經被普遍應用開來，但是我國的激光測控技術卻還處於(yu) 空白，而就在近日，大連光洋科技就為(wei) 我們(men) 帶來了新的喜訊，成功開發除了高精密激光測控技術。

    僅(jin) 靠手提箱大小的一個(ge) 智能控製器，就能模擬10多噸重大型機床的全套動作，並可進行深度研發操作。最近舉(ju) 行的“中大型機床亞(ya) 微米級集成控製技術國際研討會(hui) ”上，大連光洋科技公司首創的這一技術贏得國內(nei) 外專(zhuan) 家一致讚譽。

    在光洋科技研發中心，這台體(ti) 積隻有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nei) 外專(zhuan) 家高度關(guan) 注。它通過內(nei) 置的“數控仿真仿真係統”，像打計算機遊戲一樣，能模擬操控龐大的數控機床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機床工藝技術進行深度研發。

    無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍(jun) 介紹：“它是相當於(yu) 把它迷你化了，大大節省調試時間，包括減少人力物力的消耗。”

    在傳(chuan) 統數控機床生產(chan) 過程中，激光主要用於(yu) 後期檢測，光洋科技則把高精密的激光測控技術前置到生產(chan) 環節，使大中型機床生產(chan) 達到0.1微米的重複定位精度，比傳(chuan) 統機床精度提高了一個(ge) 數量級。利用這一技術，一些高精度的機床設備生產(chan) 可完全替代進口。

    同濟大學教授張曙評價(jia) 道：“這是目前測量精度最高的一種方法，可以說進入國際高精密機床的領域。”目前，我國95%的高檔數控機床來自進口，光洋科技推出的這種數控集成新技術，填補了國內(nei) 技術空白，市場前景廣闊。

    光洋科技成功開發出的高精密激光測控技術是我國數控機床技術的新突破，其測量精度已接近國際領先水平，向其他國家證明了我國的科技實力，打破國外的壟斷。