鑒於全球先進製造技術發展趨勢，台灣經濟部工業局近年來輔導國內鑄造產業升級轉型不乏餘力，透過整合各方資源，已於今年通過其下屬的金屬工業研究發展中心引進voxeljet公司的3D打印鑄造用砂模機VX2000，並在高雄傳統產業創新加值服務中心建立“3D打印鑄造砂模營運服務中心”，協助鑄造業者先透過3D打印快速開發技術進行快速打樣之創新提案，再結合台灣鑄造產業深厚之澆鑄技術，藉由結合創新研發與傳統技術，成功快速爭取國際訂單，也能維係台灣固有鑄件良好質量水平。
據金屬中心官員表示，台灣鑄造產業發展已超過40年，造就了工具機、水五金、高爾夫球頭、閥體等多項金屬製品之興盛，國內鑄造業每年約創造新台幣900億元以上之產值，於全世界中排名第12，其中砂模鑄造所占比例為51%，多以大型工具機鑄件、球墨鑄鐵件及汽車零件為主。
而目前已有汽車零部件廠商，借助台灣購置的首台3D打印鑄造砂模機完成快速首件打樣並結合傳統澆鑄技術，成功爭取到國際訂單。據了解，VX2000是一款大型的3D打印機，其最大3D打印尺寸可達2060×1060×1000毫米。
3D打印技術是增材製造（Additive Manufacturing，簡稱AM）的一種，製程中皆有應用於鑄造原型、模型與模具開發之案例，其中以黏著劑噴塗成型製程與鑄造產業關聯性最高，可以直接輸出大型砂模當作鑄造用模具，並且直接以澆鑄製程生產產品，是目前國外應用於鑄造產業最廣泛技術之一。
例如美國汽車巨頭福特，導入3D鑄造砂模技術於汽缸蓋、煞車片等產品之快速試作，以福特之EcoBoost引擎中的汽缸蓋為例，生產時間從4至5個月縮短至3個月，降低成本達30%，日本汽車零件鑄造廠KOIWAI，以3D打印砂模應用於一體成型汽車中空副車架，成功減重52%輕量化車架之創新開發。
而在台灣，今年亦有透過“3D打印鑄造砂模營運服務中心”進行創新研究開發，例如：協助光陽機車齒輪箱外殼首件開發，其壁薄為1.5mm至2mm，減少傳統製程壓鑄模製作費用500萬元新台幣，降低開發時間35%；協助永峻展公司開發一體成形之渦輪增壓器，降低開模費200萬元新台幣，提高質量與加速交貨期；協助精工科技完成消防維修置換件，解決傳統葉輪砂心組合式砂心模與公差尺度精度不佳問題，降低開發成本20%，提升良率10%以上。
此外，也協助同峰公司完成近淨形中板模具，解決傳統透過CNC加工且分數段組合之問題，降低模具費10萬元新台幣，加速交貨期20%；協助嘉盟公司一個月內完成鋁合金離合器外殼打樣，傳統製程CNC木模翻製砂模開發成本高，且脫模困難，壁厚需增加至5mm以上，導入3D打印砂模技術則無需考慮脫模，整體壁厚僅較壓鑄件增厚1至2mm，尺寸精度高，成功爭取國際大型車廠訂單。
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