一、焊錫的接觸方式差異

傳(chuan) 統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會(hui) 給焊接工件一定的壓力，造成焊點拉尖，在一些高端的傳(chuan) 輸領域，存在著傳(chuan) 輸風險。與(yu) 此同時接觸式焊接意味著必須接觸產(chan) 品，容易導致產(chan) 品的刮傷(shang) 損害。相比之下激光焊接很好的規避這些風險，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會(hui) 對產(chan) 品造成機械損傷(shang) 更不會(hui) 對焊接元器件產(chan) 生壓力，有效地防止因為(wei) 壓力對其期間產(chan) 生的影響。

二、對工件及產(chan) 品的適應性差異

在傳(chuan) 統的焊錫機應用中不難發現，當焊接一些表麵比較複雜的工件時，由於(yu) 烙鐵頭和送絲(si) 裝置占用空間比較大，工件表麵的元器件很容易與(yu) 其發生幹涉。而激光焊錫送絲(si) 裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較於(yu) 傳(chuan) 統焊錫機，不易發生幹涉現象。此外，激光焊錫送絲(si) 裝置光斑大小可自動調節、可適應多種類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產(chan) 品，而傳(chuan) 統的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產(chan) 品麻煩。由此，激光焊錫機對於(yu) 工件的適應性更強。

三、對焊接元器件性質的影響差異

傳(chuan) 統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，需要對焊點持續加熱。這不僅(jin) 耗費時間長，還會(hui) 由於(yu) 在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質，這無疑是大家不願看到的。相對於(yu) 傳(chuan) 統焊錫機，因為(wei) 在激光焊錫過程中激光隻對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的熱影響。

四、耗能耗材差異

從(cong) 節材方麵來看：在傳(chuan) 統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為(wei) 熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從(cong) 而減少生產(chan) 成本。

從(cong) 節能方麵來看：由於(yu) 傳(chuan) 統焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義(yi) 損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chan) 生熱量消耗較小，且在非焊接時不會(hui) 有熱量產(chan) 生從(cong) 而節省電能減少成本。

五、加工精度差異

由於(yu) 傳(chuan) 統烙鐵焊接本身工藝的限製和控製方式的製約，送絲(si) 及焊接精度有限；而華瀚激光獨立開發的新型送絲(si) 控製係統很好的結合了送絲(si) 和激光器的控製，大大提升了送絲(si) 控製的精度。

六、安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了鬆香的使用與(yu) 助燃劑的殘留，這意味著產(chan) 生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，華瀚激光自己的同軸溫度反饋係統能夠實時、精確地控製焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難度、焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與(yu) 對操作人員的傷(shang) 害。

七、其他

此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定製，環形、方形、長條形，雙焦點等，這些優(you) 勢直接成就了激光錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方麵的讚新應用，是傳(chuan) 統烙鐵錫焊技術所無法比擬的。

激光錫焊與(yu) 烙鐵錫焊設備對比圖片

激光錫焊設備，如上圖

烙鐵錫焊設備，如上圖