背景

太陽能光伏發電是一種綠色清潔能源，近年來飛速發展。光伏玻璃作為(wei) 製造太陽能光伏電池組件必不可少的重要原材料，其生產(chan) 製造技術及配套生產(chan) 加工設備也在不斷創新和進步。光伏玻璃主要用於(yu) 光伏組件的透光麵板，覆蓋在光伏組件上的光伏玻璃經過鍍膜後，可以確保有更高的光線透過率，同時經過鋼化處理的光伏玻璃具有更高的強度，可以使太陽能電池片承受更大的風壓及較大的晝夜溫差變化。因此光伏玻璃的質量以及加工工藝是決(jue) 定光伏組件使用壽命及光電轉換效率的重要因素。

隨著近年來雙玻光伏組件在發電效率、使用壽命等多方麵的優(you) 勢，其市場占有率逐步提高並開始廣泛應用於(yu) 各種光伏發電係統，客觀上也促進了光伏玻璃背板打孔技術的發展。因為(wei) 常規的光伏電池組件僅(jin) 蓋板使用光伏玻璃，而雙玻組件的蓋板和背板都使用光伏玻璃，而背板光伏玻璃必須在特定位置打孔才能把光伏電池組件的電流導線引出到接線盒。因此光伏玻璃背板打孔成為(wei) 深加工生產(chan) 中必不可少的一道工序。

光伏玻璃打孔工藝選擇

光伏玻璃最初的的打孔方式為(wei) 機械鑽孔工藝，但是隨著技術的發展進步以及對生產(chan) 效率、產(chan) 品品質要求的不斷提高，激光打孔逐漸成為(wei) 目前行業(ye) 內(nei) 首選的打孔工藝。

機械打孔方式是使用專(zhuan) 用玻璃鑽孔機，采用上、下兩(liang) 個(ge) 專(zhuan) 用鑽頭同時鑽孔的方法來實現。這種鑽孔方式容易在玻璃孔邊緣形成微裂痕、崩邊破損等缺陷，使切割邊緣的強度降低，並且隨著玻璃板厚度越來越薄，切割時所造成的小裂紋也會(hui) 增多，嚴(yan) 重影響打孔的品質。除此之外，機械鑽孔方式對鑽頭損耗嚴(yan) 重，正常生產(chan) 時，對於(yu) 鑽頭打磨修複工作量很大，而且對工人操作經驗水平要求高。因此，對於(yu) 產(chan) 品切割邊緣的加工質量要求不高的玻璃產(chan) 品可以采用機械打孔的生產(chan) 工藝。

在目前光伏行業(ye) 對玻璃加工質量要求越來越嚴(yan) 的形勢下，需要更為(wei) 精密、細致的加工方法。激光打孔技術憑借其較高的加工質量和成熟的工藝，近幾年被廣泛應用到光伏玻璃深加工連續生產(chan) 線中。

激光打孔過程是激光和物質相互作用的熱物理過程，它是由激光光束特性（包括激光的波長、脈衝(chong) 寬度、光束發散角、聚焦狀態等）和物質的諸多熱物理特性決(jue) 定。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳(chuan) 統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從(cong) 而獲較高的激光功率密度。

激光打孔機與(yu) 傳(chuan) 統打孔工藝相比，具有以下優(you) 點：

（1）激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。

（2）激光打孔可獲得大的深徑比。

（3）激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進行。

（4）激光打孔無工具損耗。

（5）激光打孔適合於(yu) 數量多、高密度的群孔加工。

（6）用激光可在難加工材料傾(qing) 斜麵上加工小孔。

（7）激光打孔對工件裝夾要求簡單，易實現生產(chan) 線上的聯機和自動化。

（8）激光打孔易對複雜形狀零件打孔，也可在真空中打孔。

由於(yu) 激光具有高能量，高聚焦等特性，使得硬度大、熔點高的材料也容易加工。並且激光打孔工藝通過非接觸式的方法，避免了機械衝(chong) 擊對於(yu) 光伏玻璃這種易碎材料良品率的影響，逐漸成為(wei) 光伏玻璃行業(ye) 的主要生產(chan) 工具。

激光打孔設備組成

1.設備組成

光伏玻璃在線激光打孔設備是光伏玻璃深加工連續生產(chan) 線的一部分，是光、機、電一體(ti) 化設備，主要由加速輸送台、進料輸送台（含旋轉裝置和塗液裝置）、激光打孔機、出料輸送台（含旋轉裝置和破孔裝置）組成。可加工2～6mm厚度光伏玻璃。

其中激光打孔機是該工序的核心設備，一般由五大部分組成：激光器、電氣控製係統、光學係統、投影係統和三維移動工作台，這五個(ge) 組成部分相互配合完成打孔任務。激光器負責產(chan) 生激光光源，電氣控製係統主要負責對激光器供給電源和控製激光輸出，光學係統是將激光束精確地聚焦到光伏玻璃的加工部位上。

2.工藝流程

打孔工序的工藝流程為(wei) ：加速分離→旋轉/塗液→進料→CCD視覺定位→激光打孔→出料→旋轉/破孔檢測。

玻璃經過前工序清洗幹燥後，輸送至加速輸送台，加速輸送台將玻璃加速分離，拉大玻璃間距，為(wei) 後續打孔留出時間間隔，加速輸送後玻璃進入進料輸送台。

在進料輸送工位，下方的旋轉係統將玻璃抬起並旋轉90度，同時氣缸驅動定位機構對玻璃進行6點定位，同時塗液裝置對玻璃打孔部位進行塗液，玻璃完成塗液後通過皮帶進行高速傳(chuan) 輸到激光工作台打孔位置。

玻璃在激光工作台打孔位置通過CCD視覺係統抓拍，並判斷產(chan) 品位置與(yu) 姿態，完成精準定位，激光打孔機結合測距數據，對玻璃進行打孔。打孔完成後，傳(chuan) 送皮帶將玻璃高速傳(chuan) 輸至出料輸送台工位，旋轉係統將玻璃抬起並旋轉90度，同時進行破孔檢測後向後輸送，完成打孔。

結語

隨著科技的進步和時代的發展，新能源發展前景廣闊。我國光伏產(chan) 業(ye) 近幾年來經曆了緩慢-快速-爆炸式的開展過程，產(chan) 業(ye) 規模不斷擴大，無論在核心技術、產(chan) 品製造、設備，還是在市場開發、安裝與(yu) 效勞等方麵，都具有了一定自主知識產(chan) 權的產(chan) 業(ye) 鏈，有些已到達國際領先水平，在國際市場上占有舉(ju) 足輕重的地位。隨著雙玻組件市場需求量的增長和市場占有率的升高，激光打孔技術在光伏玻璃上的應用也將不斷升級。光伏玻璃激光打孔設備和技術的不斷發展和進步，對光伏產(chan) 業(ye) 的發展具有重大意義(yi) 。