焦點位置沒找對、微米級誤差，噴嘴發燙、毛刺掛渣、切割品質不穩定，分分鍾可能毀掉百萬(wan) 訂單！激光切割設備普遍存在工藝難調問題、年富力強且經驗豐(feng) 富的激光切割操作員越發難招，這些都讓鈑金加工企業(ye) 頭疼不已！ 

如何殺出重圍？是砸錢培訓？還是技術破局？2月16日，創鑫激光發布的全新“硬件同源”技術方案引發了行業(ye) 廣泛關(guan) 注。今天，我們(men) 將深度解讀榮光一鍵切割技術如何在這場技術革命中搶占先機，重新定義(yi) 切割工藝新技術標杆。

雙向公差

切割工藝難調症結所在

發布會(hui) 上創鑫激光市場與(yu) 品牌負責人曾劍鋒一語道破當下切割工藝難調的根本原因：在於(yu) 激光器與(yu) 切割頭光路和結構參數不匹配而產(chan) 生的公差，使得一線激光切割操作員需要頻繁調節同心同軸、焦點、焦點上下的能量分布等三類參數。

眾(zhong) 所周知不同激光器企業(ye) 、不同切割頭企業(ye) 生產(chan) 的產(chan) 品都有一定的公差範圍，就算是同一激光器企業(ye) 、同一功率型號產(chan) 品，其核心光學參數、同心同軸度、焦點位置以及光斑能量分布等關(guan) 鍵指標也無法避免存在公差範圍的差異。

公差是如何產(chan) 生又為(wei) 何不能避免？生產(chan) 製造環節組裝一台機器設備，這台機器由許多元器件組成，而每個(ge) 元器件都有一個(ge) 理想的標準值，但是，由於(yu) 製造過程中不可避免的誤差，每個(ge) 零件的實際值可能會(hui) 在這個(ge) 標準值上下波動。這個(ge) 波動的範圍就是公差。公差是允許的誤差範圍，它決(jue) 定了零件的精度，也直接影響設備的整體(ti) 性能和調試難度。

對於(yu) 一台激光器，我們(men) 可以想象一個(ge) 場景：當工廠把微米級的光纖插進LOE棒時，雖然有精密儀(yi) 器的輔助，也很難保證沒有一點偏差。隻要差之毫厘，後續的光束就落點範圍就會(hui) 擴大。這還是隻是激光器製造的第一個(ge) 環節，從(cong) LOE開始到噴嘴輸出，任何一個(ge) 環節細微的偏差都會(hui) 讓最終產(chan) 品公差範圍擴大。

而且激光器或者切割頭單方麵縮小自己的公差其實也是徒勞，因為(wei) 這種分屬不同廠家組合集成式的生產(chan) 方式決(jue) 定了：公差範圍由兩(liang) 者的最大公約數決(jue) 定。隻有激光器和切割頭在同一家企業(ye) 內(nei) 進行極致匹配，才能真正實現公差從(cong) 端到端的極致縮小，從(cong) 而解決(jue) 這一行業(ye) 難題！這就是創鑫“硬件同源”技術方案針對“切得穩”和“切得省”兩(liang) 個(ge) 當下客戶需求，所提出的全新思路。

一鍵切割

極致同心同軸+“激光絲(si) ”專(zhuan) 利技術

創鑫在此次新技術發布會(hui) 所推出的榮光三合一係列給出了自己的答案：

1、榮光激光器和自研切割頭公差雙向極致縮小

創鑫榮光係列通過自研切割頭與(yu) 激光器雙向控製同心同軸一致性，從(cong) 根本上解決(jue) 光路匹配問題，公差被極致縮小並固化，確保光束的一致性。

下圖中可以明顯看出常規12kw激光器輸入光源公差大，與(yu) 之隨意匹配的切割頭公差大都造成了落點偏差大，最終導致了主要參數分布離散，落點偏差大。

而榮光12kw激光器和切割頭公差雙向極致縮小，同心同軸精準落點，分布範圍越窄，一致性越好；同時主要參數高度一致，隨機發貨匹配度高，並調取工藝參數庫，從(cong) 而“一鍵切割”更簡單。

▲常規產(chan) 品參數離散落點偏差，榮光同心同軸精準落點

2、獨創專(zhuan) 利“激光絲(si) ”光路技術擴大焦點可選範圍

另外值得一提的是榮光係列獨創專(zhuan) 利“激光絲(si) ”光路，讓常規範圍內(nei) 的2個(ge) 焦點可選擴展至最高9個(ge) 焦點可選，使光刀刀麵和刀鋒更垂直、多焦點、更一致。

從(cong) 上圖可以看出，榮光係列從(cong) 傳(chuan) 統的“高斯光束”升級為(wei) “超級平頂光束”。這種全新的超級平頂光束輪廓實現了能量的最佳分布，帶來了三大核心優(you) 勢：焦點寬度提升2倍，適應更多複雜材料和工藝需求；光斑邊緣能量優(you) 化，減少了邊緣能量占比，徹底解決(jue) 了切割頭噴嘴發燙問題，延長了設備使用壽命；光斑中心能量均勻：避免了中心能量過高導致的切割端麵不平整問題，實現了平滑整潔的切割效果。

得益於(yu) 對光路和光束的顛覆升級，榮光三合一係列從(cong) 痛點入手，麵向切割穩定，改變以往需要調節同心同軸、調節焦點、調節焦點上下能量的繁瑣操作，降低了一線操作員的工作難度。並旨在通過硬件同源方案，要最終實現“一鍵切割”工藝新技術，進一步推動激光切割在生產(chan) 應用端的全麵普及。

3、內(nei) 置專(zhuan) 家工藝庫，減輕工藝操作難度

一鍵切割工藝讓小白也能輕鬆上手，為(wei) 終端用戶有效降低運營成本。同時係統內(nei) 置豐(feng) 富的基礎專(zhuan) 家工藝庫覆蓋碳鋼、不鏽鋼、鋁板等200多條多場景切割工藝數據、直接調用預測參數，再一次減輕了工藝操作難度。客戶可以根據自己的業(ye) 務側(ce) 重自定義(yi) 形成差異化的應用工藝庫，更簡單更便捷。

借助榮光三合一技術，越來越多的應用場景中，一線操作員隻需輸入板材類型和厚度，然後按下啟動鍵，即可完成整個(ge) 切割過程，助力“一鍵切割”目標的達成。

創鑫研發鏖戰三年，榮光最終要實現的就是一鍵切割工藝，“一鍵切割”也將成為(wei) 榮光全係標配 。

榮光係列的設計理念是讓激光切割如同傻瓜相機拍照一樣簡單易用。榮光是一款參數極致匹配、公差極致收窄、配置設置齊全、最終實現一鍵切割，推動切割工藝技術攀升到新的台階。

切得穩還要切得省

三年預計可為(wei) 終端節省超24萬(wan) 元

創鑫有研發最新光刀技術的能力，也有對工藝推陳出新的實力，當然，我們(men) 也有一顆幫助用戶降本增效的拳拳之心，榮光係列最大好就是“切得省”！

除了“切的穩”是當下終端關(guan) 注的重點，“切得省”同樣和其生產(chan) 運營息息相關(guan) 。榮光係列在人工成本上的節省尤為(wei) 突出。時下超高功率激光切割的操作員薪酬平均1.5萬(wan) /月。榮光配備一鍵切割，即使是小白也能輕鬆駕馭，這樣每月至少就能節省約5000的人工成本，一年下來就是6萬(wan) 元。此外，通過減少耗材的使用，每年還能額外節省3000元。更值得一提的是，榮光係列在創鑫“金保姆”政策之上，特別為(wei) 用戶提供萬(wan) 瓦以下兩(liang) 年質保、萬(wan) 瓦以上三年質保，進一步保障用戶持久經濟收益。

綜合計算，僅(jin) 在第一年，用戶即可節省超過8萬(wan) 元的成本，三年內(nei) 累計可節省高達24萬(wan) 元以上。這無疑是一個(ge) 極具吸引力的價(jia) 值主張。

結語

2月17日中央召開民營企業(ye) 座談會(hui) ，國家最高領導人再次強調了科技創新對民營企業(ye) 高質量發展的重要性！並呼籲企業(ye) 通過技術創新提升核心競爭(zheng) 力、降本增效，實現可持續發展！創鑫激光正是通過對激光產(chan) 業(ye) 鏈整合，麵向客戶需求痛點，對光路、光束以及光斑控製進行深度研發，打造極致“光刀”，這就是對最高領導人科技創新號召的積極響應。

榮光係列以極致同心同軸匹配，采用獨創“激光絲(si) ”光路技術，從(cong) 源頭解決(jue) 了行業(ye) 公差難題，為(wei) 行業(ye) 提供了高效、穩定、低成本的激光切割解決(jue) 方案。它的出現，不僅(jin) 讓企業(ye) 節省了高昂的人工成本和耗材費用，更通過智能化操作提升了生產(chan) 效率，助力企業(ye) 在激烈的市場競爭(zheng) 中脫穎而出。榮光係列用實際行動證明了：隻有將技術創新與(yu) 用戶需求深度融合，才能真正賦能企業(ye) ，推動行業(ye) 進步！（來源：創鑫激光）