目前，液流儲(chu) 能行業(ye) 內(nei) ，整個(ge) 電堆的密封技術主要有以下三種：一、板框之間采用密封墊密封；二是質子膜之間采用密封墊密封；三是雙極板和板框之間采用熱熔膠密封。由於(yu) 流場框注塑本身存在的熱應力以及熱熔膠經過加熱後帶來的熱應力，導致流場框存在熱應力。在不同的溫度場下，因熱應力釋放，會(hui) 導致流場框產(chan) 生局部變形。密封墊或熱熔膠條在鎖簧壓緊（高壓）情況下，並不能隨著板框微小變化而變化，這就是電堆內(nei) 漏\外漏的原因之一。

現有解決(jue) 外漏的另外一種方案是熱板熱封技術。正常情況下，熱熔3mm以上的壓縮量，加熱冷卻時間在半小時以上。這給整個(ge) 電堆帶來了新的熱應力，也可能導致整個(ge) 板框的流道變形。

近一年來，發展出以下兩(liang) 種新型密封技術：一是掃黑密封技術，即先掃黑再激光焊接,經帝耐激光與(yu) 沈陽恒久安泰儲(chu) 能公司共同驗證，掃黑過程中會(hui) 出現碳粒，而碳粒在激光加熱過程中會(hui) 碳化導致漏液風險。二是在雙極板和流場框之間加黑色橡膠體(ti) 粘黏，但此原理與(yu) 密封圈相同，不能解決(jue) 雙極板、流場框因熱應力釋放導致的變形問題。

南京帝耐激光從(cong) 2013年開始研發塑膠產(chan) 品焊接，積累了大量的工程經驗。2019年，帝耐激光開始進軍(jun) 進入液流儲(chu) 能行業(ye) 。帝耐激光是目前國內(nei) 唯一一家完整地解決(jue) 電堆堆疊焊漏液的企業(ye) 。在帝耐激光首席科學家龔傳(chuan) 波先生的帶領下，科研團隊潛心鑽研，深耕不輟，曆時兩(liang) 年，從(cong) 電堆流場框材料研發到流場框電堆焊接結構整體(ti) 設計，再到激光設備研發，直至工藝驗證，每一個(ge) 步驟都精心精細深究，最終成功研發出堆疊焊全套技術，解決(jue) 了電堆內(nei) 外漏液的問題。在此，特別特別感謝振華股份占園進博士及其團隊,在電堆的開發、電堆的製程、電堆的測試等相關(guan) 方麵給與(yu) 大量的支持和幫助，再次表示深深的感謝。振華股份公司也是目前唯一一家整堆堆疊焊量產(chan) 的公司。

電堆展示圖

與(yu) 密封圈工藝相比，主要優(you) 點較多，現以32千瓦電堆為(wei) 例，成本分析如下：

首先，密封圈是消耗品，整個(ge) 電堆所需密封圈約為(wei) 80片，而一片的成本價(jia) 為(wei) 150RMB，這是擺在我們(men) 麵前的真實數據，也是較之激光焊，必需付出的成本。

其次，較之傳(chuan) 統工藝，使用激光焊可節省30%以上的質子膜材料和30%以上的雙極板材料，也可節省相當多的時間成本。（具體(ti) 詳見下表）。

密封圈工藝單片

激光焊工藝單片