不鏽鋼（Stainless Steel）是一種合金材料，由鐵、鉻、鎳、碳等金屬元素組成，具有耐空氣、蒸汽、水汽等弱腐蝕介質的特質。因其擁有優(you) 良的耐腐蝕性、耐高溫性、強度高、易加工成型等優(you) 點，在許多工業(ye) 加工領域有著極為(wei) 廣泛的用途。

以往提到不鏽鋼標記，大家可能會(hui) 想到成本較低的傳(chuan) 統噴漆或速度較快的衝(chong) 壓印，但其弊端十分明顯，例如標識磨損脫漆、對比度不明顯、褪色變色等。

在高標準的精密加工行業(ye) 裏，這些傳(chuan) 統打標方式無法滿足需求。激光打標應運而生，完美解決(jue) 了高規範要求的打標需求。使用超快激光脈衝(chong) 時，標記具有增強的抗腐蝕性能。這些脈衝(chong) 的極短持續時間最小化了熱影響區 (HAZ)，使表麵保留了足夠的遊離鉻。剩餘(yu) 的鉻會(hui) 形成一層氧化物層，提供抗腐蝕性。在醫療設備、航天航空、汽車、電子消費等行業(ye) 有著顯著的優(you) 勢。

參與(yu) 的激光源及實驗方法

本實驗主要評估了三種類型的激光器：

• FOTIA 激光器（納秒-UV-355nm）

• AMT 激光器（皮秒-IR-1064nm）

• 光纖激光器（納秒-IR-1064nm）

網格測試方法樣品在不同的點光柵尺寸下進行了黑色標記，確保了垂直和水平方向上點間距的均勻性。填充間距決(jue) 定了垂直間距，而水平間距則基於(yu) 掃描速度除以重複頻率計算。

抗腐蝕測試和鈍化測試

樣品經過鹽霧測試和ASTM A967標準鈍化測試。鹽霧測試使用BEMCO P700台式鹽霧環境室，使用5%濃度的鹽溶液，在5 PSIG的恒定溫度下進行，測試持續72小時，以模擬持續的高壓、高溫和鹽霧的惡劣環境。

鈍化測試嚴(yan) 格遵守美國ASTM A967標準，這是一種不鏽鋼零件化學鈍化處理的標準規範。該過程通過去除表麵的遊離鐵形成保護性氧化層，增強不鏽鋼的抗腐蝕性。

L.a.b值是一個(ge) 顏色空間模型，由三個(ge) 參數組成：

L表示顏色亮度，取值[0-100]對應[純黑--純白]

A表示從(cong) 綠到紅的顏色軸，取值[-128--+127]對應[綠-紅]

B表示從(cong) 藍到黃的顏色軸，取值[-128--+127]對應[藍-黃]

納秒激光器和超快激光都可以產(chan) 生高對比度的黑色標記。

為(wei) 了解皮秒激光在不鏽鋼上創建抗腐蝕黑色標記的優(you) 越性能，使用掃描電子顯微鏡 (SEM) 進行了詳細的微觀結構分析，分析了鹽霧測試前後的標記。

SEM圖像揭示了以下幾個(ge) 關(guan) 鍵方麵，突出了皮秒激光標記的優(you) 勢：

SEM圖像顯示與(yu) 其他激光相比，熱影響區明顯較小，表明標記區域周圍的熱應力最小。這種材料表麵結構的保留有助於(yu) 維持其抗腐蝕性能。

增強的微觀結構穩定性

精細且精確的能量傳(chuan) 遞可以更好地保留不鏽鋼的微觀結構，使其固有的抗腐蝕性能優(you) 於(yu) 納秒激光和光纖激光。

皮秒激光的快速能量傳(chuan) 遞導致表麵形成薄且均勻的穩定氧化層，增強了不鏽鋼的抗腐蝕性能。

皮秒激光創建的標記顯示出清潔且無汙染的表麵。沒有熔融材料和碎屑的存在，確保了更穩定和耐腐蝕的標記。

通過鈍化測試

英諾激光第三代超快激光器目前涵蓋了紫外到綠光波長的皮秒激光器以及紫外到紅外的飛秒激光器。該型號擁有領先的倍頻晶體(ti) 優(you) 化工藝、全自動晶體(ti) 換點技術和光斑補償(chang) 技術，先進的技術保證了優(you) 質的光束質量，延長了晶體(ti) 使用壽命並提高了激光器的穩定性。

該係列激光器擁有優(you) 秀的光束質量(M²＜1.1)，像散及對稱性＜10%，可靠的脈衝(chong) 和功率穩定性，且光斑圓度可定製95%以上。

皮秒打標應用

從(cong) 上述實驗表明，使用皮秒脈衝(chong) 激光進行不鏽鋼的黑色激光打標擁有更好的抗腐蝕效果，這種標記在高要求的環境下可以較長時間保持清晰的標記。更適用於(yu) 以下的場景：

醫療：在手術器械、植入物和醫療工具上進行永久且可讀的標記，用於(yu) 識別、追蹤和符合法規要求，這些標記需要能夠承受反複的消毒過程。

標記電子組件、印刷電路板和外殼以便於(yu) 識別、追蹤和防偽(wei) 措施。標記需要能夠抵抗環境因素，如濕氣和化學物質。

標記零部件和組件以便於(yu) 識別、追蹤和質量控製。這包括發動機部件、緊固件和與(yu) 安全相關(guan) 的部件。

標記飛機部件以便於(yu) 識別、追蹤和維護記錄。標記必須能夠承受嚴(yan) 酷的環境條件，包括溫度變化和腐蝕性物質的暴露。