“自豪地說，民用半導體(ti) 激光器件我們(men) 已擺脫長期依賴進口的局麵。現在，我們(men) 已經發明成功，工藝性能穩定，產(chan) 品投入規模生產(chan) 階段。”1月10日，記者 在山東(dong) 浪潮華光公司采訪，聽著技術專(zhuan) 家高興(xing) 地介紹著，看到那長長的流水線正“收獲成熟的芯片”。如今，我們(men) 的企業(ye) 真正擁有了世界頂尖的核心技術，產(chan) 品價(jia) 格 大幅度下降，讓“等麵值人民幣”買(mai) 到“等麵值美元”的產(chan) 品不再是夢想。

        民用激光顯示技術能夠完美地再現自然色彩，是繼黑白顯示、彩色顯示、數字顯示之後的第四代顯示技術。目前，國際上激光顯示技術已發 展到產(chan) 業(ye) 化前期階段，未來3至5年，將是全球激光顯示技術產(chan) 業(ye) 化發展的關(guan) 鍵時期。為(wei) 加快推進光電技術研究，打破關(guan) 鍵技術的“封鎖”，我國把“新一代激光顯 示技術工程化開發”列為(wei) 863計劃重點項目，其中的“高可靠性、低成本半導體(ti) 激光器材料與(yu) 器件工程化開發”課題讓山東(dong) 浪潮華光光電子有限公司所承擔。

        浪潮華光是國內(nei) 唯一一家擁有從(cong) 激光器材料生長到器件製作的完整生產(chan) 線的高新技術企業(ye) ，自1999年建廠以來，其半導體(ti) 激光二極管及 大功率激光器的產(chan) 銷量持續穩居國內(nei) 第一。為(wei) 推進課題進展，浪潮華光組建精英團隊，加速科研攻關(guan) 。公司成立了由總經理、國務院特殊津貼專(zhuan) 家鄭鐵民研究員擔任 組長的項目小組，調動公司所有資源，完善了科研團隊建設，從(cong) 半導體(ti) 激光器的材料生長、管芯工藝製作、器件封裝等整個(ge) 製造工藝鏈均配備了專(zhuan) 業(ye) 人才。組建了以 長江學者徐現剛教授為(wei) 學術帶頭人的研發團隊，有研究員、高級工程師和博士、碩士等80餘(yu) 人。強大的科研團隊借助公司已有的省級半導體(ti) 激光器技術實驗室、山 東(dong) 省半導體(ti) 發光材料與(yu) 器件工程實驗室等科研平台，開展了技術攻關(guan) 。

        期間，在徐現剛教授的引領下，技術總監夏偉(wei) 博士組織浪潮華光的精英團隊成員，集思廣益，刻苦鑽研，成功實現了三大關(guan) 鍵技術突破：一 是TM偏振808nm半導體(ti) 激光器外延材料與(yu) 芯片研製。圍繞實現項目要求的特定偏振激光輸出，項目組從(cong) 理論設計激光器的材料結構開始，進行了係統的研究， 有效采用了MOCVD技術製備這種特殊材料，加快了科研步伐。目前，該技術世界上隻有為(wei) 數不多的幾個(ge) 大公司掌握。通過5個(ge) 月的努力，浪潮華光成功掌握了自 主生長技術，滿足了項目需求。二是635nm激光器外延材料與(yu) 芯片研製。為(wei) 了增加紅光分量的亮度，激光顯示項目在紅光波段選擇了波長最短的635nm半導 體(ti) 激光器。浪潮華光在650nm半導體(ti) 激光器方麵積累了豐(feng) 富經驗，形成了穩定的650nm半導體(ti) 激光器產(chan) 品，占據市場70%的份額。雖然635nm激光器 相比650nm紅光激光器隻有十五納米的波長差異，但是其帶來的技術難題卻成幾何級數增長。目前，隻有日本的幾家公司掌握了635nm激光器的製作技術。 浪潮華光研發團隊經過上千次的試驗，最終突破了635nm紅光激光器材料的生長技術難點，實現了紅光激光器的大功率輸出和長期可靠工作。三是模組封裝及集 成技術。浪潮華光的封裝技術人員克服時間緊任務重的困難，與(yu) 863項目的用戶積極配合，實現了高精度多管芯封裝技術、新型熱沉製作技術、微透鏡整形技術等 多項自主創新技術，完成了項目要求的模組封裝和整形。

        目前，針對所承擔的“863”項目，浪潮華光已成功研製出滿足激光顯示工程化要求的808nm、635nm高可靠性、低成本半導體(ti) 激光器件，並已經初步實現了規模化的生產(chan) 。從(cong) 目前的科研和生產(chan) 進度上看，浪潮華光有望提前全麵完成項目預定任務，並能實現批量提供民用激光顯示用激光光源 的目標，將會(hui) 大大降低激光器的價(jia) 格，並帶動國內(nei) 激光器應用市場的發展和更加廣泛的應用，實現了“替代進口產(chan) 品、提高我國半導體(ti) 激光器的地位、實現激光器顯 示用核心元器件國產(chan) 化”的夢想，讓該公司產(chan) 品在國際激光顯示產(chan) 業(ye) 中獨占鼇頭。（韓立新  湯慶敏）