目前國內(nei) 外與(yu) 此相關(guan) 的文獻較多，如利用XeCl準分子激光器（波長308nm）照射Al2O3-SiC納米複合陶瓷試樣，能量密度在0.8J/cm3～6.0J/cm3範圍內(nei) ，照射後，表麵缺陷消除，形成連續分布的光滑平整的熔化層，並出現亞(ya) 穩相γ-Al2O3，由於(yu) 表麵形貌的改善和結構的變化,使表麵韌性得到提高。W18Cr4V車刀表麵經激光塗覆處理後，對於(yu) 深切削、快速切削和切削特硬，耐磨性有明顯的提高，若以後刀麵磨鈍為(wei) 標準,提高近250％；若以前刀麵磨鈍為(wei) 標準,提高200％；若以破損為(wei) 標準，提高近100％。此外車刀前刀麵激光處理後，後刀麵的耐磨性有明顯增長；後刀麵激光處理後，前刀麵抗月牙窪磨損能力也有一定的提高，但增長幅度不及前者。北京工業(ye) 大學的宣崇武、張連寶利用激光表麵合金化新技術，改變木材加工刀片的表麵成分，以提高刀片韌性。激光表麵合金化所得的合金化層與(yu) 刀片基體(ti) 之間是一種冶金結合，結合力優(you) 於(yu) 各種噴塗層。最佳產(chan) 品一次刃磨平均產(chan) 量<20t，但刀片本身折損率>30％。激光合金化處理後的刀片，一次刃磨壽命比最佳產(chan) 品平均提高3倍左右，且刀刃不崩、不卷、不折斷，稍加磨刃可繼續使用。無錫冶金機械廠的李良福在用激光加工法提高刀具耐用度的經驗證實，激光強化對改善各種刀具的工作能力有較好的效果。例如T8A、T10A、CrWMn和9Cr鋼模具的耐用度可提高若幹倍，成型模的壽命較一般熱處理後的使用壽命可提高15-19倍，較氮化鈷耐磨層的模具提高0.5-1倍。前蘇聯曾對WC85 Co15和WC92 Co8兩(liang) 種硬質合金粉末進行激光熔覆試驗，使用35-30J的固體(ti) 脈衝(chong) 激光和0.1，0.5，1-3Kw的連續CO2激光器，掃描速度2.2-17mm/s，在Y8A工具鋼基體(ti) 上熔覆（WC92 Co8）粉末所得最高顯微硬度為(wei) HV1180。KJ.Schmaxtjko利用準分子激光對陶瓷材料(Al2O3、ZnO2、Si3N4)的表麵直接進行重熔改性，結果表明：陶瓷材料的表麵粗糙度從(cong) 激光改性前的10-15μm，下降到1-4μm，且孔隙率大大下降。A.Detitbon的重熔方式可使表麵裂紋和孔隙至少下降50。

　　最近幾年，激光對各種刀具材料激光表麵強化都有不同程度的報導[5,6]，也有人直接研究了激光對高速刀具的表麵強化，雖然激光合金化和熔覆陶瓷層已經取得了關(guan) 鍵性的進展，但是在工業(ye) 實際批量化應用較少，特別是在刀具材料改性方麵。