比較常用的激光焊接機，在電子、電池等產(chan) 品的應用方式，能夠采用無接觸焊接方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點並精確定位到指定部位進行焊接。不僅(jin) 如此，激光焊接係統還能夠產(chan) 生非常短的光脈衝(chong) 進行無焊料焊接錫或鉛等材料，焊接速度快於(yu) 氧化反應的速度。在自動焊接機無法靠近的場合，激光焊接機更加顯示出蛇的靈活性。

激光焊接機焊接高密集度互連的焊接麵，工藝要求是將0.1mm厚度的鋁材質電池密封焊接，在這項工作中先進行焊接預處理，即將預製焊劑放在焊點上；再用200W的激光以高速度焊接，使用少量含鬆香的焊劑來降低表麵氧化。密集的幾何形狀、針的長度以有為(wei) 柔性電路的使用，都使傳(chuan) 統的軟熔技術以以施展，而激光卻能無須接觸部件，就使焊料在每根針和焊接位置上軟熔，從(cong) 而減少了熱損壞。激光處理某些導線絕緣層，如氨基甲酸乙酯和聚酰亞(ya) 胺，能夠一步完成剝線和焊接。也就是說，上述過程發生在激光輸出的同一工作周期中，隻是要通過使用模擬控製調整FAP-System的輸出波形，使得脈衝(chong) 的前期過程完成剝線，隨後過程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來胺絕緣材料最適合於(yu) 這種處理方式。在激光處理這睦材料的過程 中，絕緣層並沒有被完全清除，而隻是對電線尾端露出裸線進行焊接。焊接完成後，電線表麵幾乎沒有氧化，焊料非常容易地覆蓋表麵，而且焊點十分幹淨。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有時更長一些，這取決(jue) 於(yu) 焊線的尺寸、焊接點的尺寸、絕緣材料及其厚度。

激光焊接機在焊接電子、電池產(chan) 品時候主要還是以激光光斑決(jue) 定了激光的功率密度和加工範圍。如果激光器的光學設計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控製在0.2mm-2mm的範圍，而能否把激光的聚焦直徑控製在0.2mm是對激光發生器的一個(ge) 嚴(yan) 格的考驗。國內(nei) 一般設計的激光器，由於(yu) 隻想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設計並不嚴(yan) 謹，激光在諧振腔裏發散嚴(yan) 重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而隻能最小達到0.5mm，而由於(yu) 激光的發散，令輸出的激光束不能呈規則的圓形，這就造成了激光實際照射區域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩(liang) 端出現不必要的激光照射而令焊縫兩(liang) 端呈現凹陷，這種現象對於(yu) 修補已經拋光的模具影響尤為(wei) 嚴(yan) 重，有時甚至會(hui) 令模具報廢。同普公司的激光器設計精良，選料嚴(yan) 格，精心調試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進行精密的監控，使聚焦光斑的大小最小能達到0.2mm，並能在0.2mm和2mm的範圍裏進行無級調節，達到國際的先進水平。

激光焊接金屬產(chan) 品模具激光焊接等質量參數還是要以脈衝(chong) 和頻率以及光斑速度控製來滿足不同場合的需求，特別是密封電池焊接，在性能參數上是一個(ge) 很強的技術要求，成為(wei) 考驗設備的標準。