記者昨日從(cong) 市經委獲悉，由大連理工大學與(yu) 大連優(you) 利特科技發展有限公司共同研發的最大加工尺寸達1.8米的激光3D打印機在我市進入調試階段。這是目前世界上最大的激光3D打印機，可以製作大型工業(ye) 樣件及結構複雜的鑄造模具。由於(yu) 其采用了“輪廓線掃描”的獨特技術路線，比其他激光3D打印機加工時間縮短35%，製造成本降低40%。

　　3D打印是目前全球最熱門的技術，它徹底顛覆了傳(chuan) 統工業(ye) 的加工方法，被譽為(wei) “第三次工業(ye) 革命”的先鋒代表。據悉，目前小型桌麵3D打印機在歐美已實現商業(ye) 化，但在工業(ye) 級大型零部件製造方麵，3D打印時間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決(jue) 。大連理工大學教授姚山及其團隊曆經10多年時間，解決(jue) 了數不清的大小難題，終於(yu) 實現了該領域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者，一般3D打印都是按照規劃好的圖形數據，通過“點-線-麵-體(ti) ”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們(men) 研製的激光3D打印機隻需打印零件每一層的輪廓線，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效，再按照常規方法在180℃加熱爐內(nei) 將打印過的砂子加熱固化和後處理剝離，就可以得到原型件或鑄模。這種打印方法的加工時間與(yu) 零件的表麵積成正比，而傳(chuan) 統3D打印技術的加工時間與(yu) 零件的體(ti) 積成正比，因此可大大提升打印效率，打印速度可達到一般3D的5~15倍。而其使用的材料為(wei) 工業(ye) 常見的覆膜砂，每噸不到千元。效率大幅提升，成本成倍下降。

　　目前，這種基於(yu) “輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩(liang) 項國家發明專(zhuan) 利。