前言：李克強總理在2014年政府工作報告中指出，以創新支撐和引領經濟結構優(you) 化升級，並且指出創新是經濟結構優(you) 化調整的原動力，如今我國外貿的重點已經從(cong) 如何推銷自己的產(chan) 品走向國外，變成了如何讓高新技術產(chan) 品和具有核心競爭(zheng) 力的產(chan) 品走出國門。

       帶著這一命題，央視財經頻道《經濟半小時》欄目走進華工科技，專(zhuan) 訪華工科技董事長馬新強，以《創新技術巧淘金》為(wei) 題，暢談華工科技旗下核心子公司華工激光的創新曆程，為(wei) 中國製造業(ye) 的轉型路徑提供了生動的解讀。

       戰略創新 敲開“中國製造”出口大門

       2000年，澳大利亞(ya) 公司FARLEY▪LASERLAB遭遇嚴(yan) 重財務危機，具有敏銳市場嗅覺的馬新強迅速抓住這一千載難逢的機會(hui) ，全資收購這家激光裝備企業(ye) 後將其匯入華工激光旗下，在3-4年時間內(nei) 消化吸收激光裝備生產(chan) 技術，隨後開始向國際市場推出自己的產(chan) 品，也就是如今在國際激光版圖大放異彩的華工激光旗下品牌FARLEY▪LASERLAB。但在出口初期，國際市場對來自中國產(chan) 品的質疑也撲麵而來，令馬新強印象最深的是“當時國際客戶認為(wei) 中國不可能造出這種高端的激光切割機” 。

       盡管收購了全球第三大激光裝備企業(ye) ，但麵對國際市場的不信任，公司的出口再次陷入瓶頸。一個(ge) 棘手的問題重新擺在眼前，這時馬新強做出了一個(ge) 出乎所有人意料的決(jue) 定：把武漢生產(chan) 的激光切割機的各個(ge) 部件，運到澳大利亞(ya) 進行組裝，再向全球進行銷售。事實證明。這個(ge) 迂回戰術雖然增加了成本，但卻成功打開了公司出口的大門。回憶起這段經曆，馬新強自豪地說，“一兩(liang) 年後，客戶慢慢了解到中國製造也值得信賴，現在我們(men) 的設備都是直接從(cong) 武漢發往世界各地。”

       馬新強展示切割樣件

       技術創新 打破國際巨頭壟斷格局

       在汽車製造過程的激光應用中，汽車白車身焊接難度最大。焊裝夾具的精密設計，焊接工藝的恰到好處，尤其是生產(chan) 線上高度無縫銜接的節拍要求，以及各個(ge) 環節的高穩定性等高標準要求，擋住了幾乎所有激光技術集成廠家進入該領域的步伐。在全球，汽車白車身焊接領域一直被歐美兩(liang) 三家企業(ye) 壟斷多年。

       直到2009年，華工激光法利萊憑借自主研發的先進技術建立起國內(nei) 第一條“汽車白車身激光自動焊接生產(chan) 線”，國外企業(ye) 在該領域的壟斷地位才被徹底打破，該產(chan) 品相繼在神龍、通用、江淮、江鈴福特等知名汽車公司得到應用。

       2011年，這套設備通過湖北省科研成果鑒定；2013年，法利萊“白車身頂蓋激光釺焊工藝控製裝置”獲得實用新型專(zhuan) 利證書(shu) 。此後，華工激光法利萊這款專(zhuan) 為(wei) 高端汽車車型提供焊接的高精度激光焊接設備，成為(wei) 公司的重點產(chan) 品之一。

       華工激光法利萊汽車白車身激光焊接係統

       品質創新 加速3C產(chan) 品高端化進程

       2003年，中國第一台完全自主研發生產(chan) 的光纖激光打標機在華工激光誕生，標誌著我國激光行業(ye) 邁入新的裏程，由此也奠定了華工激光成為(wei) “fun88官网平台工業(ye) 化應用開創者與(yu) 領導者”的領先地位。此後，華工激光一直掌握著光纖激光打標核心技術。

       在華工激光，能看到為(wei) 各種高端手機、3C設備進行打碼的激光打標機，這類激光打標機通過激光光束在產(chan) 品表麵標記出用戶要求的各種精細複雜圖案，顯著提升產(chan) 品檔次。除了平麵光纖激光標刻，在3D曲麵激光標刻領域，華工激光依然走在行業(ye) 尖端。華工激光自主研發的激光打標機大量出口到世界各地，多款高端機型服務於(yu) 世界頂尖級智能手機製造商。

       激光打標機正在標刻“黃鶴樓”

       工藝創新 激光再製造讓零件“變廢為(wei) 寶”

       就在馬新強的“出口迂回戰術”初戰告捷後，更新的激光裝備隨後被研發出來。船用發動機曲軸使用年限過久會(hui) 出現磨損，從(cong) 而影響使用效率。一個(ge) 曲軸價(jia) 值幾十萬(wan) ，如果報廢非常可惜。然而通過激光熔覆增量製造的方式，在工件表麵熔上冶金粉末，可使其直徑複原，然後再進行打磨，曲軸就可以重新利用了，這種工藝技術被稱為(wei) “激光再製造”。激光再製造隻需花費幾萬(wan) 元，卻可以讓價(jia) 值七八十萬(wan) 元的曲軸“起死回生、變廢為(wei) 寶”，並且性能超越以往。這一先進的“激光再製造”技術無疑為(wei) 企業(ye) 節約了大量成本、減少浪費，為(wei) 企業(ye) 創造更多價(jia) 值。

       華工激光生產(chan) 車間

       經營創新 讓知識與(yu) 經濟更近

       1999年，當時我國對激光切割機的需求量在1000台以上，年市場規模高達30億(yi) 元，但這一市場卻長期被國外企業(ye) 所壟斷，國內(nei) 企業(ye) 采購激光切割設備完全依賴進口。當時國內(nei) 研究激光技術的重點院校華中理工大學（現華中科技大學前身）也想打破國外壟斷，將激光技術產(chan) 業(ye) 化，但難題在於(yu) 如何把實驗室的激光技術應用到企業(ye) ，然後批量走向市場。談到這裏，馬新強堅定不移地表示：“我認為(wei) 這不僅(jin) 僅(jin) 是市場的問題，它是一個(ge) 提升我們(men) 國家整體(ti) 製造水平的關(guan) 鍵性問題。對於(yu) 將實驗室技術推向市場並批量化應用這項工作，未來我們(men) 會(hui) 將可靠性、穩定性等方麵的研發及工程化研究作為(wei) 工作重點。”於(yu) 是，“讓知識與(yu) 經濟更近”這一願景，成了華工激光堅持自主創新、不斷尋求市場突破的動力源泉。

       馬新強介紹華工激光自主創新成果

       9月17日晚，央視財經頻道《經濟半小時》，這檔大篇幅報道華工激光的節目一經播出，再次引起熱烈的市場反響。華工激光作為(wei) 中國最大的工業(ye) 激光加工應用解決(jue) 方案權威提供商，一直代表著fun88官网平台產(chan) 業(ye) 的綜合實力及發展方向。華工激光迄今已有43年品牌曆史，曾創下我國激光行業(ye) 的多個(ge) “世界第一”。華工激光自始至終堅持自主創新與(yu) 自我突破，一次次攻堅克難、攻破行業(ye) 技術壁壘，打破國外技術壟斷，帶領我國激光製造水平邁向一個(ge) 又一個(ge) 新台階！