由於(yu) 現代科技的迅猛發展，各行各業(ye) 對於(yu) 產(chan) 品焊接加工工藝的要求也是越來越高，傳(chuan) 統的焊接加工技術和設備早已無法滿足現狀，光纖激光焊接的出現在正好解決(jue) 了這一難題，在市場的需求也是越來越大。

今天筆者為(wei) 大家總結一下，激光焊接在各行業(ye) 中的運用。

1在電子元件領域內(nei) 的運用

在傳(chuan) 統的焊接工藝下，焊接麵會(hui) 存在過高的溫度和輻射，這種情況會(hui) 損壞電子元件本身，造成電子元件斷裂或者接觸不良等，影響其周圍的環境。雖然這些不利影響能夠通過相關(guan) 手段解決(jue) ，但是這也無疑會(hui) 對電子元件的使用壽命產(chan) 生縮短的影響，甚至影響後續的正常工作。從(cong) 我國目前的焊接實踐來看，激光焊接已經被廣泛運用至電子元件的焊接領域。因為(wei) 激光焊接工藝擁有可以開展局部微小範圍內(nei) 加熱的優(you) 良特性，而且還能夠做到準確控製電子元件焊接部位的局部溫度。通俗一點說，就是激光焊接工藝能夠實現在微小領域產(chan) 生較高平均溫度，而且不會(hui) 對周邊的區域產(chan) 生不利影響的理想狀態。

2在鋁合金材料焊接中的運用

激光焊接工藝在汽車製造業(ye) 的鋁合金材料焊接中的運用也較為(wei) 廣泛。在對汽車相關(guan) 器件進行焊接的過程中，側(ce) 吹保護氣體(ti) 的方式是最為(wei) 常用的一種焊接方式，能夠實現車用鍍鋅板的全方位保護。從(cong) 我國目前的汽車製造業(ye) 發展實踐來看，鋁合金是一種較為(wei) 普遍的工業(ye) 材料，能夠起到車體(ti) 防腐和減輕車重的作用。所以，在發動機、輪圈、儀(yi) 表盤等眾(zhong) 多方麵，鋁合金材料都有非常廣泛的運用。激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方麵有著得天獨厚的優(you) 勢，因為(wei) 其能夠實現鋁合金材料的高效保護。然而，在鋁合金焊接實踐中運用激光焊接工藝也存在著一定的弊端，這也是由鋁合金自身的熱力性能決(jue) 定的。這種特性雖然能夠實現鋁合金元件的有效保護，但是卻無法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過程中常發現象。

3在鎂合金材料焊接中的運用

汽車製造業(ye) 在近幾年得到了飛躍式發展，汽車零部件的製作材料逐漸從(cong) 鋁合金過渡為(wei) 鎂合金。比起鋁合金的汽車零部件，鎂合金具有分量輕的特點，而且剛性、強度、導電性、導熱性等性能都有了一定的提升和優(you) 化。除此之外，鎂合金能夠實現循環利用，回收利用的效果較好，經濟成本較低。激光焊接工藝在鎂合金材料的焊接過程中能夠在器件的焊接局部產(chan) 生一種氧化膜，實現鎂合金器件的高效保護。不光是在汽車製造領域，航天航空領域內(nei) 鎂合金的廣泛運用也使激光焊接工藝成為(wei) 主流焊接技術，因為(wei) 其能夠滿足航空航天利用的機器器件生產(chan) 和製造的複雜要求，還能夠有效減少飛機的自重。

4激光焊接工藝的研究進展

不管是從(cong) 國內(nei) 還是從(cong) 國外的激光焊接實踐狀況來說，未來的激光焊接技術的研究重點集中於(yu) 以下三個(ge) 方麵：首先，是焊接過程的有效控製。其次，是激光器的研發和升級。最後，是焊縫缺陷的動態監測方麵。在第二個(ge) 方麵中，提升電光轉換效率是激光器研發和升級方麵的核心內(nei) 容，因為(wei) 我國目前的激光器結構仍然十分複雜，如何實現激光器內(nei) 部結構和外部性能的完善和升級是當下的重要任務之一。在第三個(ge) 方麵中，因為(wei) 單一的傳(chuan) 感技術不能滿足眾(zhong) 多複雜檢驗任務的要求，所以在未來，需要進一步發展焊接過程中的監控技術，力圖將多種形式的傳(chuan) 感技術充分結合起來，不斷提升檢測任務的精確度。