激光焊接由於(yu) 采用能量密度特別高的激光作為(wei) 焊接熱源，故焊接起來速度快，熱影響區小，焊接變形量小，對於(yu) 鋁合金焊接也能夠獲得焊接質量優(you) 良的焊縫。其中，電池外殼焊接時焊接材料涉及鋁合金和紫銅兩(liang) 種異種材料的焊接，鋁合金焊接時極易氧化，銅由於(yu) 導熱性極強，焊接難度非常大。電池外殼有圓形和方形兩(liang) 種形式。焊接方式有拚接焊和搭接疊焊兩(liang) 種方式，焊接部位涉及防爆網、極柱、封口處、模組等部位。

電池外殼組裝好後，立放在傳(chuan) 送帶上，然後經由傳(chuan) 送帶傳(chuan) 至焊接區域。由焊接機械手上料，然後組裝，采用啟動夾具進行定位夾緊，焊前采用CCD檢測拚縫，保證焊縫間距，間距一致且合適才能焊接。CCD定位誤差在0.05毫米以內(nei) 。采用激光焊接機對電池進行封裝焊後，能夠達到焊接熔深0.4～0.7mm，熔寬0.8～1.2mm。激光焊後，焊縫整體(ti) 外觀整潔，焊縫成形美觀，焊接變形量小於(yu) 0.5毫米。同時，在焊接機頭上方配備排煙除塵裝置，及時除去焊接過程中產(chan) 生的煙塵，維護生產(chan) 環境。焊接夾具采用氣動控製，能夠實現自動定位、夾緊工序，能夠利用輸送軸把電池外殼精準送到焊接位置，焊接期間，采用CCD實時監測焊接過程。夾具可以根據被焊電池外殼大小自動調節。

通過試驗發現，采用流水線作業(ye) 更能獲得質量一致度高的產(chan) 品，焊前采用CCD監測焊縫間距，定位準確後再進行焊接，焊接過程中選用平均焊接速度≥20mm/s，焊接熔深0.4～0.7mm，熔寬0.8～1.2mm的焊接參數能獲得焊縫成形美觀的焊縫，同時采用兩(liang) 台激光焊機焊接，能有效減小焊接過程中的變形量，能將變形量控製在0.5mm以下。