在新能源鋰電池、汽車製造、航空航天等高端製造領域持續拓展精密加工邊界的進程中，焊接技術作為(wei) 核心工藝麵臨(lin) 更高挑戰。QCW準連續激光技術憑借其獨特的雙模式運行能力，創新性地融合了脈衝(chong) 激光的高峰值功率與(yu) 連續激光的高效穩定優(you) 勢，為(wei) 高要求焊接場景提供了先進的解決(jue) 方案，正迅速成為(wei) 推動高端製造精密焊接升級的關(guan) 鍵引擎。

一機雙模，QCW準連續激光技術

在傳(chuan) 統製造場景中，根據應用的不同，會(hui) 配置不同的激光器。如進行精密點焊時，可能會(hui) 選擇脈衝(chong) 激光器，而在進行縫焊任務時，會(hui) 選擇連續激光器。如此一來，客戶就需要配置連續和脈衝(chong) 兩(liang) 種焊接方案。

QCW準連續激光器卻可以同時承擔這兩(liang) 類工作，大幅簡化設備配置並降低使用成本。

這源於(yu) QCW激光器“一機雙模”的技術創新，支持連續與(yu) 脈衝(chong) 模式的靈活切換。其核心原理是通過在連續激光器的電路中加載調製模塊，將連續輸出的激光切割為(wei) 高占空比的脈衝(chong) 序列，實現近似“準連續”輸出。

QCW激光器的核心優(you) 勢在於(yu) 其高峰值功率能力。在脈衝(chong) 模式下，峰值功率可達連續模式平均功率的10倍，這種爆發力讓QCW激光器能夠在短時間內(nei) 釋放高能量，顯著提升熔深和穿透力，同時減少能量積累，實現材料的快速熔化和連接。

同時，在脈衝(chong) 間隙性工作減少了熱積累，給予了材料冷卻時間，降低了材料熱變形的風險，使得焊接過程更加穩定，有效降低了氣孔、裂紋、飛濺等缺陷的發生率。

此外，QCW激光器還擁有光纖激光器極佳的光束質量，可實現精密細微的焊接和切割，滿足高端電子產(chan) 品對高精度加工的要求；電光轉換效率高，耗電量少，使用成本也更低。

這些特性使得QCW激光器對於(yu) 焊接銅合金、鋁合金等高反射合金薄板材料、熱敏感材料和微連接等具有顯著優(you) 勢，可廣泛適用於(yu) 精密加工、電子製造、新能源汽車、航空航天等領域。

全線升級，寶辰鑫QCW準連續精密焊接解決(jue) 方案

針對工業(ye) 製造領域對於(yu) 精密製造的需求，寶辰鑫推出QCW準連續精密焊接解決(jue) 方案。方案基於(yu) QCW準連續係列光纖激光器，並提供振鏡等外光路及控製係統配置，可一站式集成至智能設備及產(chan) 線，適用於(yu) 新能源鋰電，3C電子產(chan) 品、醫療器械等精密加工應用場景，助力精密加工和高端製造。

△寶辰鑫QCW準連續精密應用解決(jue) 方案

寶辰鑫QCW準連續精密應用解決(jue) 方案搭載的自研高性能QCW準連續光纖激光器係列，可切換脈衝(chong) 及連續模式，並具有監控、激光控製、波形編輯、激光參數配置、擴展編程接口多項功能，靈活滿足各種應用的需要；峰值功率高、熱影響區小、熔池穩定的特性，使之非常適用於(yu) 高反射合金、熱敏感材料的高精度製造需求。

值得一提的是，寶辰鑫以細分領域激光應用為(wei) 導向，在今年對QCW係列激光器進行了全線升級，進一步豐(feng) 富了其型號和應用範圍，尤其是新增多款風冷QCW激光器，為(wei) 手持加工及工業(ye) 精密應用提供更多選擇。目前，寶辰鑫QCW係列激光器功率覆蓋 50/500~1500/15000，風冷最高功率可達 600/6000。

寶辰鑫還可根據客戶需求，提供定製化的解決(jue) 方案，包括光學係統定製開發和控製係統的個(ge) 性化設置等。如根據應用需求的不同，選擇不同芯徑的光纖；配備焊接控製係統、焊接過程監控係統、視覺定位係統等控製係統，實現製造過程的精確控製和自動化操作，提高製造效率和產(chan) 品質量。

應用案例：以一站式方案助力精密製造升級

對於(yu) QCW激光技術在工業(ye) 製造領域的應用，寶辰鑫有著深厚的研發積累、工藝探索和落地實踐。目前，寶辰鑫QCW準連續精密應用解決(jue) 方案已在新能源鋰電池、3C電子行業(ye) 、精密醫療配件等多個(ge) 高端製造領域，在諸如極耳焊接、TAB焊接、密封釘焊接、料帶焊接、3C產(chan) 品插頭激光點焊等場景實現廣泛批量化的應用。

新能源鋰電池鎳片極耳焊接

鋰電池極耳焊接是電芯製造過程中的關(guan) 鍵工序之一，其質量直接決(jue) 定了電池的性能、安全性、壽命和可靠性，因此，對焊接質量要求極高。在某電池行業(ye) 巨頭企業(ye) 的極耳焊接項目中，要求將0.15mm厚度鎳片分別疊焊到0.08mm厚度的鍍鎳銅和鋁上；要求焊接牢固，不能焊穿；焊接拉力＞1.5kgf（14.71N）。

寶辰鑫以風冷QCW激光器150/1500W為(wei) 核心光源，並配備專(zhuan) 業(ye) 的振鏡頭和控製係統等，為(wei) 客戶搭載了一站式的QCW準連續精密應用解決(jue) 方案。在實際焊接應用中，無論是疊焊到鍍鎳銅上，還是疊焊到鋁上，均可觀測到焊接外觀較好，無氣孔炸點，背麵無焊穿，拉力＞1.5kgf，滿足客戶要求。

新能源鋰電池密封釘焊接

鋰電池密封釘焊接是關(guan) 乎鋰電池能否安全可靠、長久使用的“命門”的最後一道封裝工序，也是對焊接工藝精度、穩定性和無損檢測能力要求最高的工序之一。

在某項目中，客戶提出密封釘的加工要求：將厚度約為(wei) 0.9mm的鋁釘子焊接到鋁蓋板上，焊接後沒有爆點、凹坑、針孔、裂紋等外觀不良；最大熔深≤1200μm，有效熔深≥300μm，最大熔寬≥800μm，熔深差異≤150μm，速度≥14mm/s，重疊率75%~80%，熔深穩定性CPK≥1.33。

針對客戶需求，寶辰鑫搭載了以高功率QCW激光器600/6000為(wei) 核心光源的焊接方案，並經過一站式外光路和控製係統配備，以及整體(ti) 光學匹配優(you) 化。焊接後，外觀無爆點、凹坑、針孔、裂紋等不良；焊縫飽滿，表麵無炸點、無發黑現象，熔池無氣孔；熔深0.75mm、熔寬1.18mm、CPK1.45，要求指標也均達到要求。

3C電子行業(ye) 紫銅料帶激光拚焊

3C電子作為(wei) 高端精密製造領域，需焊接的材料複雜多樣，如異種金屬、薄材與(yu) 微型結構、熱敏基材，對外觀和功能可靠性的要求近乎苛刻，因此對焊接的要求也是精益求精。

在某項目中，需要將0.15mm紫銅料帶拚焊到一起，雙麵成型。寶辰鑫為(wei) 客戶提供了以風冷QCW激光器150/1500為(wei) 核心光源的焊接方案，並采用脈衝(chong) 模式進行焊接，峰值功率高，熱輸入小，避免了連續焊接下持續熱輸入過大時材料容易焊穿、功率不夠又無法焊上的問題，實現了對薄材高反材料紫銅的穩定焊接，焊接效果滿足客戶加工要求，拉力達到853N。

除了精密焊接，寶辰鑫QCW準連續精密應用解決(jue) 方案還大量應用於(yu) 金剛石切割、陶瓷切割、鑽孔等場景。

QCW 準連續激光技術憑借其獨特的優(you) 勢和廣泛的應用領域，已經成為(wei) 現代工業(ye) 製造中不可或缺的重要技術之一，並隨著高端製造業(ye) 對精密加工需求的不斷提升，迎來更加廣闊的發展空間。

寶辰鑫將持續升級QCW準連續精密應用解決(jue) 方案，以更專(zhuan) 業(ye) 的產(chan) 品方案和更全麵的服務，為(wei) 客戶帶來更高的加工質量和生產(chan) 效率，助力中國製造的轉型升級。