隨著新能源汽車和電子產(chan) 品產(chan) 業(ye) 的快速發展，銅及銅合金在電機、傳(chuan) 感器、發電和傳(chuan) 輸設備、電路板等產(chan) 品中扮演著極為(wei) 重要的角色，銅件間的連接需求也隨之日益增長。

基於(yu) 銅對大多數高功率工業(ye) 激光的高反射率以及焊接過程中的高導熱性，激光焊接銅材料遇到一些挑戰，比如：熔合困難、變形量大、焊接不穩定，易產(chan) 生孔洞及飛濺等。隨著激光焊接技術的飛快發展，焊接銅材所麵臨(lin) 的上述問題也逐漸迎刃而解。

銅及銅合金的激光焊接技術原理和特點

銅及銅合金的激光焊接技術原理：利用激光束的能量，將銅及銅合金材料進行加熱和融化，使其形成焊接接頭。該技術具有焊接速度快、變形小、精度高、自動化生產(chan) 等優(you) 點，已在電子、通訊、汽車、醫療等領域得到了廣泛應用。

01焊接速度快

-激光焊接速度比傳(chuan) 統焊接方法快，可以提高生產(chan) 效率；

02變形小

-激光焊接過程中，材料變形小，可減少焊接後的加工量；

03精度高

-激光焊接可以實現高精度的焊接，可以滿足高精度產(chan) 品的需求；

04自動化生產(chan)

-激光焊接可以實現自動化，可以提高生產(chan) 效率和降低成本。

主流焊接銅及銅合金的激光焊接技術

針對不同銅結構件的連接需求以及應用場景，可靈活采取恰當的激光焊接方式。目前，銅及銅合金的焊接主要采用以下四種主流激光焊接技術:

01環形光斑焊接——較大的銅結構件和熔深

采用一根光纖輸出兩(liang) 個(ge) 同軸光束，中心光束和外環光束功率可獨立調節，實現高亮度中心光束和較大外環光束的任意組合。中心光束主要進行深熔焊接，而外環光束則起到使逸出的蒸汽動能最小化，並穩定熔池Q降低溫度梯度的作用。在高速焊接取得較大熔深同時，能更有效減少飛濺，焊縫成型平整美觀。

02單模激光器+擺動焊接--薄銅板、小結構件

較小的光纖芯徑可獲得較高的功率密度，可實現匙孔的瞬時耦合和形成。在擺動模式下，能量分布相對均勻，在相對較低的線性焊接速度下也能獲得穩定匙孔，有效減少銅因能量耦合不穩走、衝(chong) 溫過熱而產(chan) 生的孔洞及飛濺。

03綠激光焊接——熱輸入小，減小形變量

室溫下銅對綠激光的吸收率是近紅外激光的8倍，在取得相同焊接熔深的情況下，綠激光的熱輸入遠低於(yu) 近紅外激光，從(cong) 而減小產(chan) 品的形變量，並降低對焊接位置周圍元器件的損害。

04納秒激光焊接——精密元器件的微焊接

納秒激光器峰值功率高，脈寬短(納秒級)，可精準控製熱輸入，通過高重複頻率來實現金厘焊接，尤其適合高反材料及異種金屬焊接。焊接熔深穩定，在異種金屬焊接中可有效抑製金屬化合物生成。