汽車是一個(ge) 很龐大的產(chan) 業(ye) ，有很多零部件都可以采用激光錫焊的方式進行焊接。鬆盛光電來給大家介紹可以用於(yu) 激光錫焊的零部件，來了解一下吧。

激光錫焊在汽車零部件製造中應用廣泛，以下是一些常見的可以使用激光錫焊的汽車零部件：

汽車電子控製係統

發動機控製單元(ECU)：發動機控製單元是汽車發動機的 “大腦”，它接收來自各個(ge) 傳(chuan) 感器的信號，並根據這些信號來控製發動機的運行。激光錫焊可用於(yu) 連接 ECU 內(nei) 部的電路板和電子元件，確保信號的穩定傳(chuan) 輸和控製的準確性。

車身電子控製模塊(BCM)：車身電子控製模塊負責控製汽車車身的各種電子設備，如車燈、門鎖、車窗等。激光錫焊可用於(yu) 連接 BCM 內(nei) 部的電路板和電子元件，提高係統的可靠性和穩定性。

新能源汽車車門中控馬達激光錫焊成品圖示

車載音響係統：車載音響係統是汽車內(nei) 部的娛樂(le) 設備，它包括收音機、CD 播放器、放大器等組件。激光錫焊可用於(yu) 連接音響係統中的電路板和電子元件，保證音頻信號的高質量傳(chuan) 輸和放大。

自動駕駛輔助係統(ADAS)：自動駕駛輔助係統是汽車上的一種先進技術，它包括傳(chuan) 感器、控製器、執行器等組件。激光錫焊可用於(yu) 連接 ADAS 係統中的電路板和電子元件，確保係統的高精度和高可靠性。

汽車傳(chuan) 感器

溫度傳(chuan) 感器：溫度傳(chuan) 感器用於(yu) 測量汽車發動機、變速器、冷卻液等部件的溫度。激光錫焊可用於(yu) 連接溫度傳(chuan) 感器的探頭和電路板，確保溫度信號的準確傳(chuan) 輸。

壓力傳(chuan) 感器：壓力傳(chuan) 感器用於(yu) 測量汽車輪胎、製動係統、燃油係統等部件的壓力。激光錫焊可用於(yu) 連接壓力傳(chuan) 感器的敏感元件和電路板，保證壓力信號的精確測量。

汽車陶瓷電容壓力傳(chuan) 感器激光錫焊成品圖示

位置傳(chuan) 感器：位置傳(chuan) 感器用於(yu) 測量汽車發動機、變速器、轉向係統等部件的位置。激光錫焊可用於(yu) 連接位置傳(chuan) 感器的感應元件和電路板，實現位置信號的準確檢測。

速度傳(chuan) 感器：用於(yu) 測量汽車的行駛速度，激光錫焊可用於(yu) 連接速度傳(chuan) 感器的轉子和電路板，確保速度信號的穩定輸出。

汽車線束

電線與(yu) 端子的連接：汽車線束中的電線需要與(yu) 端子進行連接，以實現電氣連接和信號傳(chuan) 輸。激光錫焊能夠精準地將電線與(yu) 端子焊接在一起，保證連接的可靠性和導電性。

多股電線的焊接：在一些汽車線束中，需要將多股電線焊接在一起，以提高電流承載能力和信號傳(chuan) 輸質量。激光錫焊可以實現多股電線的均勻焊接，避免虛焊和短路等問題。

汽車車燈

LED 車燈：LED 車燈具有節能、環保、亮度高等優(you) 點，被廣泛應用於(yu) 汽車照明領域。激光錫焊可用於(yu) 連接 LED 芯片和電路板，確保 LED 車燈的發光效果和使用壽命。

汽車大燈隨動轉向模塊激光錫焊成品圖示

車燈模組：車燈模組是由多個(ge) LED 燈、反射鏡、透鏡等組件組成的，激光錫焊可用於(yu) 連接車燈模組中的各個(ge) 組件，保證車燈的整體(ti) 性能和穩定性。

其他汽車零部件

汽車電池：激光錫焊可用於(yu) 連接汽車電池的正負極、電池模組之間的連接片等，提高電池的導電性和安全性。

汽車火花塞觸點激光錫焊成品圖示

汽車空調：汽車空調係統中的壓縮機、蒸發器、冷凝器等部件需要進行焊接，激光錫焊可用於(yu) 這些部件的焊接，提高空調係統的性能和可靠性。

汽車座椅：汽車座椅中的加熱絲(si) 、按摩電機等部件需要進行焊接，激光錫焊可用於(yu) 這些部件的焊接，提高座椅的舒適性和功能性。

鬆盛光電激光恒溫錫焊係統圖示

鬆盛光電激光錫焊係統由多軸伺服模組，實時溫度反饋係統，CCD同軸定位係統以及半導體(ti) 激光器所構成;鬆盛光電通過多年焊接工藝摸索，自主開發的智能型軟釺焊軟件，支持導入多種格式文件。獨創PID在線溫度調節反饋係統，能有效的控製恒溫焊接，確保焊接良品率與(yu) 精密度。本產(chan) 品適用麵廣，可應用於(yu) 在線生產(chan) ，也可獨立式加工。特別適用於(yu) 汽車零部件的精密焊接，其擁有以下特點優(you) 勢：

1.采用非接觸式焊接，無機械應力損傷(shang) ，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平台(可選配)，可應接各種複雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監視係統，可清晰呈現焊點並及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chan) 。

4.獨創的溫度反饋係統，可直接控製焊點的溫度，並能實時呈現焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決(jue) 了行業(ye) 內(nei) 多光路重合難題並避免複雜調試。

6.保證優(you) 良率99%的情況下，焊接的焊點直徑最小達0.2mm，單個(ge) 焊點的焊接時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應更多器件的焊接，應用更廣泛。