近幾年，隨著技術的不斷升級，塑料的激光焊接在未來增長的趨勢逐步顯現。前些年，激光有些技術沒有突破，而且激光器價(jia) 格比較高，相比傳(chuan) 統焊接，一次性投入較大，可能不是很快產(chan) 生效益。但是現在激光的經濟優(you) 勢就凸顯出來了，塑料的激光焊接，它可以降低設計人員對產(chan) 品的設計難度。

目前，很多的產(chan) 品(包括汽車半導體(ti) 行業(ye) 、醫藥食品行業(ye) 等)都對加工精度、美學外觀的要求非常高，就促使激光焊接成為(wei) 這些產(chan) 品生產(chan) 的必要工藝，促進了激光焊接技術的進一步發展。

塑料激光焊接的相容性、融合溫度、匹配性越接近，它的效果就越好。塑料激光焊接應用方式和金屬焊接不太一樣，包含順序型周線焊接、準同步焊接、同步焊接以及照射掩膜焊接，下麵奧萊光電對這幾種焊接方式做簡單介紹。

1.輪廓焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動並使其熔化，將塑料層逐漸粘結在一起;或者將被夾層沿著固定的激光束移動達到焊接的目的。

在實際應用中，輪廓焊接對於(yu) 注塑工件的質量要求較高，特別是油氣分離器等有複雜焊線的應用。輪廓焊接在塑料激光焊接的過程中能實現焊接線的一定的熔深，但這個(ge) 熔深很小且不可控，這就要求注塑件的變形不能太大。

2.同步焊接

來自多個(ge) 二極管激光器的激光束，通過光學元件將激光束整形，激光束被引導到沿著焊接層的輪廓線上，同時在焊縫處產(chan) 生熱量，從(cong) 而使整個(ge) 輪廓線同時熔化並粘結在一起。

同步焊接主要應用在汽車車燈、醫療行業(ye) 。同步焊接是多光束，經過光學整形呈現焊接軌跡的光斑，它的特性是減小內(nei) 應力。因為(wei) 要求比較高，整個(ge) 價(jia) 格也比較高，所以在醫療方麵應用非常廣泛。

3.掃描焊接

激光掃描焊接圖示

掃描焊接又稱準同步焊接，掃描焊接技術綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩(liang) 種焊接技術。利用反射鏡產(chan) 生高速激光束10 米/秒的速度，沿著待焊接的部位移動，使得整個(ge) 焊接處逐漸發熱並熔合在一起。

準同步焊接應用最廣泛，在汽車汽車配件行業(ye) ，它是通過裏麵XY高頻的振鏡，它的核心就是對兩(liang) 種材料塑料焊接塌陷的控製。輪廓焊接會(hui) 產(chan) 生較大的內(nei) 應力，這個(ge) 內(nei) 應力就會(hui) 影響到物體(ti) 的密封性。而準同步是高速的一種掃描方式，而且配合現在控製，所以它能夠有效地消除內(nei) 應力。

4.滾壓焊接

激光滾壓焊接圖示

滾壓焊接是一種創新性的激光塑料焊接工藝，它有多種不同的形式。主要的滾壓焊接形式有兩(liang) 種：

第一種是Globo滾珠焊接，激光鏡頭端部有一個(ge) 氣墊式玻璃球，這個(ge) 玻璃球同時起到聚焦激光以及夾緊塑料件的作用。在焊接過程中，Globo鏡頭由運動平台帶動沿著焊接線滾動完成焊接，整個(ge) 過程就猶如圓珠筆寫(xie) 字一樣簡單。Globo焊接過程無需複雜的上夾具，隻需要製作一個(ge) 底模支撐產(chan) 品即可。Globo滾珠焊接工藝還有一個(ge) 變種Roller滾筒焊接工藝，區別在於(yu) 將鏡頭端部的玻璃球改成圓柱狀玻璃桶以得到較寬的激光線段，Roller滾筒焊接適宜於(yu) 較寬的焊接的焊接。

第二種是TwinWeld焊接工藝，這種塑料激光焊接工藝在鏡頭的端部加裝了一個(ge) 金屬壓輪，在焊接過程中，壓輪壓住焊接線邊緣進行焊接。這種塑料激光焊接工藝的優(you) 點在於(yu) 金屬壓輪不會(hui) 產(chan) 生磨損，有利於(yu) 規模化生產(chan) 。但是壓輪的壓力作用於(yu) 焊接線邊緣，容易產(chan) 生力矩，形成各種焊接缺陷。同時由於(yu) 鏡頭結構相對較複雜，為(wei) 焊接編程造成一定的困難。

5.照射掩膜焊接

激光照射掩膜焊接圖示

激光束通過模板進行定位，熔化並粘結塑料，模板隻暴露出下麵塑料層上麵積一個(ge) 很小的精確的焊接部位，激光束僅(jin) 對製品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術可以實現低至10微米的高精度焊接。

借助掩模焊接原理可精確穩固地焊接微流控部件。通道幾何形狀會(hui) 保持原樣，避免熔化物流入僅(jin) 200 µm 的狹窄通道中。

奧萊光電激光塑料焊接係統主要優(you) 勢：

激光塑料焊接係統圖示

1)利用高能量密度的激光熱源，實現塑料接合麵溫度的最佳化，以保證塑料激光焊接過程的高速度和高精度化。

2)通過激光束形狀和尺寸的變化，可以將熱影響區和接合區域控製到很小的程度。焊接區域的外表麵看不到焊接形成的痕跡，也看不到由焊接所形成的損傷(shang) 。

3)焊接前將零部件組裝好，焊接過程非常容易。

4)對零部件的形狀和尺寸沒有限製，使零部件的設計自由度有一個(ge) 飛躍性的提高。

5)焊接過程中沒有震動，對於(yu) 電子元件、醫療器械等震動敏感的零部件來說是非常有利的。

6)非接觸加工(連接的零部件和熱源沒有物理性的接觸)，容易維持醫療及食品器械等的衛生安全。

7)激光光束傳(chuan) 送自由度高，容易實現自動化。

8)不會(hui) 產(chan) 生有毒的煙霧等，焊接現場安全可靠。