為(wei) 有效解決(jue) 這些問題，我們(men) 首先需要排查以下幾個(ge) 基本原因：

1-確保激光頭內(nei) 所有鏡片潔淨，無汙染；

2-檢查水箱水溫是否正常，激光器無結露現象；

3-確認切割氣體(ti) 純度優(you) ，氣路流暢且沒有漏氣現象。

可能原因‌

1-噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2-氣壓設置不當，過大導致過燒有條紋；

3-切割速度不匹配，過慢或過快都會(hui) 引起充分過燒。

解決(jue) 辦法‌

• 根據切割材料和厚度選擇合適的噴嘴，例如16mm碳鋼亮麵切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮麵可選擇高速噴嘴D1.6；

• 減小切割氣壓，提高端麵切割質量；

• 調整切割速度，使功率與(yu) 切割速度達到最佳匹配，從(cong) 而獲得理想的切割效果。

  
  

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割不鏽鋼效果圖

可能原因‌

1-噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；

2-氣壓過小或過大，切割速度過快；

3-板材材質差，質量不好，導致小噴嘴難以去除瘤渣。

解決(jue) 辦法

• 更換大口徑噴嘴，並調整正焦焦點到合適位置；

• 根據實際情況增加或減小氣壓，直至氣流量適當；

• 選用質量更好的板材進行切割

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割不鏽鋼效果圖

‌可能原因‌

1-噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2-負離焦不匹配，應加大負離焦，調至適當位置；

3-氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

‌解決(jue) 辦法‌

• 選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

• 增加負離焦，使切割斷麵到達底部位置；

• 增大氣壓，可以減少底部毛刺。

▲凱普林閃電Plus光纖激光器切割鋁效果圖

‌可能原因‌

1-噴嘴口徑過大，無法滿足加工要求；

2-焦點偏低，應加大負離焦，調至適當位置；

3-氣壓壓力過大，導致底部切割過快。

‌解決(jue) 辦法‌

• 選用小口徑噴嘴，可以減少氣流量；

• 增加負離焦，使切割斷麵到達底部位置；

• 降低氣壓，可以減少底部毛刺。

▲凱普林閃電Plus光纖激光器（3000W）

激光金屬切割薄板工藝是一項複雜而精細的技術。通過係統解析切割過程中可能出現的問題及其解決(jue) 辦法，可以更好地掌握這一技術，提高切割效率和質量。在實際應用中，采用專(zhuan) 為(wei) 薄板切割設計的凱普林閃電Plus光纖激光器，並通過工藝優(you) 化，靈活調整參數和工藝方法，可達到最佳的切割效果。