分三光束光內(nei) 同軸技術通過單一激光束經過三棱鏡分裂為(wei) 三個(ge) 均勻分布的周向激光束，這些激光束圍繞一個(ge) 中心空間布置，形成了一個(ge) 適合金屬絲(si) 送入的中空區域。金屬絲(si) 通過導絲(si) 管引導進入這個(ge) 中心空間，與(yu) 三激光束實現同軸分布。這種配置允許激光焦點聚集於(yu) 工件表麵，實現精確的加工和材料沉積。該技術以其光路設計簡單、實施容易著稱，但由於(yu) 光絲(si) 同軸頭體(ti) 積較大，調整光路和送絲(si) 精度存在一定挑戰，可能影響加工質量和效率。

蘇州大學自主研製的新型三光束光內(nei) 送絲(si) 噴頭，將原始圓形激光束整形為(wei) 周向均勻分布的三個(ge) 扇形光斑，三個(ge) 光斑光通量均沿著z軸方向呈"尖頂狀"分布，絲(si) 材能夠被三個(ge) 光斑均勻包裹，實現光絲(si) 耦合。

德國coaxworks的wireM 激光焊接頭采用三束同軸激光束將線材均勻熔化，用於(yu) 激光焊接及增材修複。堅固的三光束柔性定向焊接設計，使得無論激光焊接頭在工件上移動的方向如何，焊縫的形狀都相同。

（德國Coaxworks的Laserschweißkopf wireM）

多光束集成光內(nei) 同軸技術采用環列式激光頭布局，激光頭固定在工作平台上方，各路激光束與(yu) 豎直方向的夾角相等，共同聚焦於(yu) 工件表麵，形成一個(ge) 環列式的熱源。這種配置能在工件表麵形成均勻分布的多光束加熱區，通過調整各激光頭的角度和功率，可以精細控製熱源的能量分布，從(cong) 而提高加工的均勻性和質量。雖然這種技術能提供高質量的加工效果，但其對激光頭的裝配精度和穩定性要求極高，是其主要挑戰之一。

重慶大學開發環列式多激光束熔絲(si) 增材製造技術消除了激光束方向性帶來的影響，實現各向同性，並在熔覆道和薄壁件成形工藝優(you) 化研究中，通過設置圓角和重合角度分別解決(jue) 了成形過程中拐角和熔覆道首尾熔合差等問題，完成三種典型樣件的穩定成形。

西班牙Meltio公司依托多光束集成光內(nei) 同軸技術開發的核心產(chan) 品Meltio M450 3D打印機能夠生產(chan) 高密度金屬零部件，市場銷售額近400台。

融速科技自研的六激光同軸送絲(si) 金屬3D打印設備Laser One於(yu) 2024年1月全新發布，設備配置Matrix陣列激光控製器，獨立控製調節每束激光，能量分布更均勻，打印件表麵粗糙度最高可達5μm。

分環形光束光內(nei) 同軸技術通過將單一激光束經過特製的錐透鏡轉變為(wei) 環形光束，然後通過棱鏡分割為(wei) 兩(liang) 個(ge) 半環形光束，以便金屬絲(si) 可以垂直穿過並送入加工區域。這兩(liang) 個(ge) 半環形光束隨後通過另一棱鏡重新組合為(wei) 完整的環形光束，並通過聚焦透鏡聚焦於(yu) 工件表麵，形成直徑約2到4毫米的環形加熱區。這種技術能實現金屬絲(si) 的均勻加熱及其垂直於(yu) 加工表麵的送進，適用於(yu) 360度全方位的加工。盡管分環形光束技術提供了優(you) 異的加工質量和靈活性，但其光路設計複雜，對光學元件的要求高，可能導致成本上升和維護困難。

華中科技大學自主設計了基於(yu) 四分光光路的光內(nei) 同軸送絲(si) 激光熔敷頭，並以此為(wei) 基礎，設計搭建了激光熔敷成形試驗平台，滿足高精度、高效率、全方位的激光送絲(si) 熔敷成形需求。 

Precitec的激光送絲(si) 熔覆頭的環形光束直接聚焦到絲(si) 材和工件表麵之間的交匯處，且送絲(si) 不會(hui) 遮擋到光束，實現多方向送絲(si) 增材製造工藝。

（Precitec CoaxPrinter激光熔覆加工頭）