東(dong) 南網11月26日訊（福建日報記者 李珂） 記者從(cong) 廈門大學獲悉，日前，該校薩本棟微米納米科學技術研究院吳德誌教授團隊在3D打印技術領域取得突破性進展——首創“激光原位誘導直寫(xie) 打印”技術，將熱固性材料三維柔性器件的固化時間從(cong) 傳(chuan) 統的48小時壓縮至0.25秒，一舉(ju) 攻克該領域成型慢、步驟繁、性能難調控的核心痛點。

相關(guan) 研究成果日前登頂國際頂級期刊《Nature Electronics》（《自然-電子學》），將為(wei) 柔性電子、軟體(ti) 機器人、器官芯片與(yu) 生物支架等亟需三維複雜結構增材製造與(yu) 多功能集成的領域開創全新範式。

據介紹，熱固性材料（如聚二甲基矽氧烷）憑借優(you) 異的柔韌性、化學穩定性與(yu) 生物相容性，成為(wei) 柔性電子、生物醫學等領域的關(guan) 鍵材料。但長期以來，傳(chuan) 統模板法與(yu) 現有3D打印技術在製備這類器件時，始終麵臨(lin) 固化周期長、需額外支撐結構、後處理煩瑣且性能無法在線調控的難題。即便是現有的外場輔助打印技術，在固化效率與(yu) 材料兼容性上也存在局限。

針對這些行業(ye) 瓶頸，團隊創新提出激光與(yu) 3D打印射流耦合的技術路徑：通過激光原位照射微尺度射流產(chan) 生局部光熱效應，可迅速將材料溫度提升至150~300℃，誘導熱固性墨水瞬間交聯固化，速度較傳(chuan) 統方法大大加快。更關(guan) 鍵的是，該技術無需支撐材料即可打印大傾(qing) 角、水平懸垂、空間曲線等複雜三維結構，結構分辨率達50微米，三維立體(ti) 結構的長徑比（即結構長度與(yu) 最小截麵直徑的比值）可達50，能穩定支撐大跨度、細長型複雜形態的打印需求。此外，該技術還能通過實時調控工藝參數，實現10至20倍機械性能、電學性能的無級編程。

目前，團隊已借助該技術製備出剛度梯度可拉伸電子器件、高靈敏度柔性壓力傳(chuan) 感器、高性能三維磁驅動軟體(ti) 機器人等產(chan) 品，可廣泛應用於(yu) 智能穿戴、人體(ti) 運動監測、精密驅動等場景。據了解，該技術對熱固性材料具有廣泛兼容性、可拓展性與(yu) 多材料集成特性，在多種矽橡膠材料與(yu) 環氧樹脂、聚四氟乙烯、聚氨酯和聚酰亞(ya) 胺等材料上得以驗證，這更讓該技術具備極強的產(chan) 業(ye) 化潛力，有望推動柔性電子、智能軟體(ti) 機器人等領域的3D打印產(chan) 業(ye) 化進程。

該研究工作得到國家自然科學基金和廈門市科技計劃的資助支持。