隨著金屬製品的應用越來越廣，金屬焊接的需求量隨之大幅增加，傳統的焊接技術已越來越難滿足實際上的需求。而近年來激光技術的快速進步使得激光在工業金屬加工上的優勢愈發凸顯，將激光優勢與金屬焊接相結合的技術應用也一直在進行著新的挑戰。
針對當前激光焊接出現的質量與焊縫表麵出現的問題，IPG推出一款Wobbler搖擺焊接頭。這款焊接頭結合了激光光束擺動與焊縫追蹤技術，當焊縫位置發生變化時，能夠調整焊接頭的橫向位置，並且在高反材料上也能提供優越的焊接品質。標準焊接頭被設計成將準直的激光束聚焦到所需的光斑尺寸，並在光束傳輸過程中保持光束路徑呈靜態，在焦平麵上呈現一個靜態光斑。這種標準配置導致每種設置僅限於麵向特定的應用。相比之下，搖擺焊接頭在標準焊接頭內整合了掃描振鏡技術，通過用內部反射鏡來移動光束，焦斑不再是靜態的，並且可以通過改變各種圖案的形狀、振幅和頻率來動態地調節，根據光斑尺寸、擺動直徑和線性焊接速度提供最佳結果的頻率設置。並且，這種焊接技術與標準的同軸噴嘴和輔助氣體裝置兼容，這能夠抑製焊接時產生的金屬蒸氣，並有助於抑製等離子現象，控製熔渣飛濺產生。
當使用較小的激光光斑時，這種擺動焊接方法的益處更加明顯。在使用近紅外（NIR）波長時，較小的光斑實現了巨大的功率密度，克服了諸如銅、鋁等材料的高反射率，從而形成具有寬加工窗口的穩定狀態，並且在使用最佳擺動參數時，避免了氣孔和裂紋的產生。這為紅外光纖激光在電動汽車和電池製造領域開辟了新應用。
此外，不同的金屬材料製造商經常需要焊接各種不同零件，這需要焊接設備具備一定的靈活性來滿足每個零件的特殊要求。改變擺動直徑可以改變焊接寬度和熔深，而不需要改變任何的光學配置或光斑大小。對於恒定的能量輸入，隨著擺動幅度的增加，焊縫形狀從傳統的釘子頭形狀變為矩形。這種允許定製化控製的焊接橫截麵可用於高功率電池組的電池連接器焊接中，能產生較大的焊接接觸麵積，從而減少焊接接頭中的電阻，並提供良好的機械連接性能。
而在以重迭方式焊接異質材料時（如銅和鋁），可以通過控製熔深來控製材料的稀釋率。通過下層金屬薄片的淺熔化，熔融材料的量可以減少到最小，並且可以控製稀釋以減少金屬間化合物的產生，並且無須使用填充材料。
一般傳統的激光焊接需要高精度的夾具，但在很多情況下，所焊零件並未真正夾到理想位置。光束擺動技術可以大大降低對這些待焊料件的裝夾要求，搖擺焊接可接受的焊縫間隙和偏移是一般激光焊接要求的2～3倍。
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